Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ в Перми
Высокопроизводительное оборудование для серийного производства корпусных деталей: автоматическая смена паллет, поворотный стол (4-я ось B), магазин емкостью до 120 инструментов. Рабочий стол 500–1250 мм, мощность привода шпинделя до 54 кВт, конус BT50 / HSK-A100. Гарантия, сервис, пусконаладочные работы.
Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры в компании «ИНКОР»
Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры (HMC) — это высокопроизводительное оборудование для серийного и массового производства сложных корпусных деталей из стали, чугуна и цветных сплавов. Горизонтальная компоновка шпинделя гарантирует естественный сход стружки и СОЖ под действием силы тяжести, исключая её повторное попадание в зону резания и защищая инструмент от преждевременного износа.
В каталоге компании «ИНКОР» представлены обрабатывающие центры с размером рабочего стола от 500×500 мм до 1250×1250 мм, величиной перемещения исполнительных органов по координатным осям до 1900×1300×1300 мм и мощностью главного привода от 15 до 54 кВт. Станки оснащаются поворотным столом (ось B), автоматическим устройством смены паллет и инструментальными магазинами ёмкостью от 24 до 120 позиций.
Ключевое преимущество горизонтальных центров — высокоточная обработка до 4 граней детали за один установ благодаря прецизионному поворотному столу (ось B). Это технологическое решение критически важно при изготовлении корпусов редукторов, блоков цилиндров, коробок передач и гидравлической аппаратуры, где предъявляются жёсткие требования к соосности отверстий и взаимной перпендикулярности поверхностей.
Особенности горизонтальных обрабатывающих центров
Естественный отвод стружки
Горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает беспрепятственный сход стружки и смыв смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) из зоны резания под действием силы тяжести. Это исключает защемление стружки, предотвращает её повторное резание и существенно повышает стойкость режущего инструмента.
- Автоматическая эвакуация стружки из рабочей зоны
- Защита обработанной поверхности от повреждения стружкой
- Увеличение стойкости осевого инструмента
Автоматическая смена паллет
Паллетная система позволяет оператору безопасно базировать и закреплять новую заготовку на внешней станции, пока в рабочей зоне станка происходит автоматическая обработка детали на второй паллете. Рост производительности достигает 30–50% за счёт сокращения вспомогательного (непроизводительного) времени.
- Две и более технологические паллеты
- Автоматическая смена столов
- Исключение простоев оборудования во время загрузки-выгрузки
Поворотный стол (4-я ось B)
Прецизионный поворотный стол с возможностью высокоточного позиционирования позволяет последовательно обрабатывать деталь с 4 боковых сторон за один установ. Это технологическое решение незаменимо для сложных корпусных деталей с соосными отверстиями на противоположных или смежных гранях.
- Многосторонняя обработка (до 4 боковых сторон) за один установ
- Высокая точность взаимного расположения и соосности поверхностей
- Сокращение времени на переналадку и исключение погрешностей базирования
Преимущества горизонтальных центров для серийного производства
Высокая производительность
Сочетание автоматической смены паллет, быстродействующего инструментального магазина ёмкостью до 40 позиций и поворотного стола (ось B) позволяет минимизировать вспомогательное время и обеспечить максимальный коэффициент загрузки оборудования. Это идеальное решение для среднесерийного и крупносерийного производства деталей партиями от 100 до 10 000+ единиц.
Высокая жёсткость и точность
Цельнолитая станина с внутренним М-образным оребрением в сочетании с двухстоечной конструкцией колонны эффективно гасит вибрации при тяжёлом черновом резании. Паспортная точность позиционирования составляет от 0,01 мм, повторяемость — от 0,006 мм. Для прецизионной обработки доступна опция установки оптических линейных шкал обратной связи по трём осям.
Автоматизация и интеграция
Конструкция горизонтальных обрабатывающих центров оптимально приспособлена для встраивания в гибкие производственные системы (ГПС). Станки легко интегрируются в роботизированные ячейки с манипуляторами для автоматической загрузки заготовок и паллетными накопителями (линейными или круговыми системами).
Универсальность обработки
Один горизонтальный обрабатывающий центр способен заменить технологическую линию из нескольких вертикально-фрезерных и сверлильно-расточных станков. Высокопроизводительное фрезерование, сверление, координатное растачивание и резьбонарезание выполняются последовательно за один установ детали.
Ключевые параметры при выборе горизонтального центра
Ориентируйтесь на следующие характеристики при подборе оборудования:
- Размер стола — определяет предельные габариты и массу обрабатываемой заготовки (от компактных 500×500 мм до крупногабаритных столов 1250×1250 мм с грузоподъёмностью до 5000 кг).
- Перемещения по осям X/Y/Z — рабочий диапазон перемещения исполнительных органов станка, определяющий зону обработки (от 750×750×750 мм до 1900×1300×1300 мм).
- Конус шпинделя — жёсткий конус BT50 для тяжёлого силового фрезерования (5000–6000 об/мин с масляным охлаждением) или скоростной высокоточный конус HSK-A100 для высокодинамичной обработки (до 12000 об/мин).
- Мощность шпинделя — варьируется от 15 кВт для обработки среднеразмерных деталей до 54 кВт (для высокоскоростных мотор-шпинделей), что гарантирует высокую производительность при резании труднообрабатываемых сталей и чугунов.
- Автоматическая смена паллет — исполнение с двойным сменным столом (2 паллеты) для непрерывного маятникового цикла обработки либо классическое одностоловое исполнение для крупногабаритных деталей.
- Инструментальный магазин — автоматическое устройство смены инструмента ёмкостью 24 позиции в базовой комплектации с возможностью расширения до 120 позиций для реализации сложных многоинструментальных переходов.
- Поворотная ось B — непрерывное вращение стола на 360° с минимальным углом индексации от 1° до 0,001° (опция с круговыми оптическими шкалами), обеспечивающее прецизионную обработку 4 боковых сторон детали за один установ.
- Система ЧПУ — высоконадёжные системы управления Fanuc или Siemens с поддержкой многоосевой интерполяции, обеспечивающие стабильную работу и простоту программирования сложных траекторий резания.
Области применения горизонтальных обрабатывающих центров
Высокопроизводительное фрезерование и растачивание ключевых узлов двигателей и трансмиссий: блоки цилиндров, головки блоков цилиндров (ГБЦ), корпуса коробок передач (КПП), элементы подвески и несущие кронштейны.
Прецизионная обработка элементов управления давлением и распределения потоков: корпуса гидрораспределителей, многоклапанные блоки (манифольды), гильзы гидроцилиндров и распределительные коллекторы.
Обработка массивных деталей, работающих под высоким давлением и термической нагрузкой: корпуса питательных и магистральных насосов, корпуса компрессоров, элементы проточной части турбин и тяжелонагруженные редукторы.
Изготовление ответственных узлов подвижного состава и верхнего строения пути: корпуса тяговых редукторов, элементы тормозных систем, соединительные узлы, рамы тележек и стрелочные переводы.
Производство базовых и несущих деталей для металлообрабатывающего оборудования: корпуса шпиндельных бабок, коробки скоростей, направляющие салазки, суппорты и кронштейны опор ШВП.
Изготовление элементов судовых энергетических установок и вспомогательного оборудования: блоки и крышки судовых дизелей, корпуса насосных агрегатов, соединительные фланцы валопроводов и компоненты гидравлических систем управления.
Конструкция и принцип работы
Горизонтальные обрабатывающие центры отличаются от вертикальных горизонтальной ориентацией оси шпинделя и жёсткой компоновкой подвижных рабочих органов. В зависимости от габаритов оборудования применяется классическая Т-образная или перевёрнутая Т-образная схема взаимного перемещения стола, колонны и шпиндельной бабки по трём взаимно перпендикулярным координатным осям (X, Y, Z). Поворотный стол (ось B) обеспечивает точное вращение заготовки в горизонтальной плоскости на заданный угол деления. Такая замкнутая силовая конструкция гарантирует высочайшую статическую и динамическую жёсткость при силовой обработке тяжёлых и массивных корпусных деталей.
Автоматическая смена паллет — ключевой элемент высокопроизводительного серийного производства. Пока на одной технологической паллете в рабочей зоне станка выполняется автоматическая обработка, оператор на внешней станции производит установку, выверку и закрепление следующей заготовки. Время автоматического цикла смены паллет составляет всего 14–18 секунд (в зависимости от габаритов стола), что сводит вспомогательное время и простои оборудования к абсолютному минимуму.
Инструментальный магазин горизонтальных центров вмещает 24 инструмента в базовой комплектации с возможностью расширения до 120 позиций. Автоматическая смена инструмента выполняется за минимальное время, а увеличенная ёмкость магазина позволяет осуществлять комплексную обработку сложных многооперационных деталей с большим числом переходов без необходимости ручной переналадки и остановки технологического процесса.
Системы ЧПУ и программное обеспечение
Горизонтальные обрабатывающие центры оснащаются высоконадёжными системами числового программного управления от ведущих мировых производителей: Fanuc и Siemens. Системы имеют полную русификацию интерфейса, поддерживают одновременную 4-осевую интерполяцию, компенсацию погрешностей инструмента, макропрограммирование и развитые функции автоматического управления сменой паллет.
Для разработки управляющих программ при обработке сложных корпусных деталей применяются передовые CAM-системы: отечественная система SprutCAM, а также платформы NX, Mastercam и PowerMill. Инженерно-технологический отдел компании «ИНКОР» оказывает всестороннюю поддержку на этапе внедрения оборудования: от разработки постпроцессоров и написания управляющих программ до оптимизации режимов резания непосредственно на вашем производстве для достижения максимальной производительности.
Сервисные услуги ИНКОР
Подбор и поставка
Подберём оптимальную модель под габариты ваших деталей, серию и бюджет. Поставка оборудования с полным пакетом документов и таможенным оформлением.
Пусконаладка и обучение
Монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Обучение персонала программированию ЧПУ, работе с системой автоматической смены паллет и оптимизации циклов.
Гарантийное обслуживание
Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России и СНГ.
Постгарантийный сервис
Диагностика, аварийный ремонт, модернизация. Склад запчастей и инструмента в Перми для оперативного реагирования.
Внедрение технологии
Разработка технологических процессов для корпусных деталей, написание управляющих программ, оптимизация режимов резания под ваши материалы.
Частые вопросы о горизонтальных обрабатывающих центрах
Чем горизонтальный обрабатывающий центр отличается от вертикального?
Главные отличия — горизонтальная ориентация шпинделя и компоновка подвижных осей. Такая конструкция обеспечивает естественный сход стружки под действием силы тяжести и высочайшую жёсткость станины. Вертикальные центры оптимальны для обработки плоских деталей и плит, в то время как горизонтальные — незаменимы для высокопроизводительной многосторонней обработки сложных корпусных деталей в серийном производстве.
Для каких задач подходят горизонтальные фрезерные центры?
Они спроектированы для эффективной серийной обработки средних и крупных корпусных заготовок: блоков двигателей, корпусов коробок передач, гидравлических манифольдов, корпусов насосов и компрессоров. Наличие поворотного стола (ось B) и автоматической смены паллет позволяет последовательно обрабатывать до 4 боковых сторон за один установ, гарантируя идеальную соосность растачиваемых отверстий.
Что такое автоматическая смена паллет и зачем она нужна?
Это двухпаллетная система, работающая по маятниковому принципу. Пока на одной паллете в рабочей зоне станка идёт автоматическая обработка, оператор безопасно устанавливает и закрепляет следующую заготовку на второй паллете. Смена паллет происходит автоматически за несколько секунд, что сводит к минимуму время простоя оборудования и повышает производительность на 30–50%.
Какой конус шпинделя выбрать: BT-50 или HSK-A100?
1. BT50 — оптимальное решение для тяжёлого силового фрезерования чугуна и сталей. Обеспечивает максимальный крутящий момент при частоте вращения до 5000–6000 об/мин.
2. HSK-A100 — прецизионный конус для высокоскоростной чистовой и получистовой обработки цветных сплавов и лёгких металлов на скоростях до 10 000–12 000 об/мин. Он обладает лучшей динамической балансировкой и жёсткостью на высоких оборотах.
Сколько инструментов может хранить магазин горизонтального центра?
Станки оснащаются быстродействующим автоматическим магазином на 24 инструмента в базовой комплектации. Для реализации сложных технологических процессов с большим количеством переходов доступны расширенные опции магазинов на 30, 32 или 40 и более позиций. Это позволяет обрабатывать многооперационные детали без остановки оборудования на ручную замену инструмента.
Нужна ли 4-я ось для горизонтального обрабатывающего центра?
Да, прецизионный поворотный стол (ось B) является ключевым технологическим узлом горизонтального центра. Он обеспечивает последовательную и точную обработку до 4 боковых сторон детали за один установ. Без оси B станок теряет своё главное преимущество — обеспечение строгой соосности и перпендикулярности плоскостей и отверстий без погрешностей повторного базирования.
Подберём горизонтальный обрабатывающий центр под вашу серию
Оставьте заявку — инженер свяжется в течение 2 часов, уточнит габариты деталей, материал, требуемую серию и подготовит коммерческое предложение с расчётом окупаемости.
Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ в Перми от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» поставляет высокотехнологичные горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для прецизионного серийного производства сложных корпусных деталей из сталей, чугунов и цветных сплавов. Оборудование позволяет выполнять весь спектр фрезерных и сверлильно-расточных операций: обработку плоскостей, пазов, уступов, сложных контуров, а также координатное растачивание и резьбонарезание до 4 боковых сторон детали за один установ.
Базовая компоновка станков включает жёсткую цельнолитую станину, горизонтально расположенный шпиндель, поворотный стол с возможностью оснащения системой автоматической смены паллет, устройство автоматической смены инструмента (ёмкостью 24 позиции в базе и до 120 позиций опционально) и современную систему ЧПУ (Fanuc или Siemens). Горизонтальная архитектура гарантирует беспрепятственный гравитационный отвод стружки и СОЖ из зоны резания, обеспечивает максимальную жёсткость конструкции при тяжёлых режимах обработки и позволяет легко интегрировать станки в гибкие автоматизированные производственные ячейки.
Мы помогаем подобрать оптимальное технологическое решение: проводим детальный аудит чертежей ваших деталей (анализируем габаритные размеры, свойства материала, требования к точности и серийность выпуска), подбираем модель станка с требуемым типоразмером стола, характеристиками шпинделя и конфигурацией автоматической смены паллет. Наша компания осуществляет комплексную поставку станочной оснастки и режущего инструмента, выполняет пусконаладочные работы (ПНР) и проводит подробный инструктаж вашего персонала.
Возможна поставка в лизинг с авансом от 10%. Подобрать горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры, дополнительную оснастку и запчасти к ним можно в нашем каталоге. Там указаны все необходимые характеристики и особенности выбранного оборудования. Информацию по ценам, доставке и пусконаладочных работах можно узнать у наших менеджеров.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание