Комплектующие линейных направляющих для станков с ЧПУ
Компания «ИНКОР» поставляет комплектующие линейных направляющих для металлообрабатывающих станков с ЧПУ: каретки (блоки), рельсы (шины), готовые комплекты, уплотнения, смазочные элементы и крепёж. Работаем с продукцией ведущих мировых производителей — THK, HIWIN, NSK, Rexroth (Bosch), INA (Schaeffler), IKO, NB, SBC, TBI, ABBA, PMI.
Линейные направляющие — ключевой узел, определяющий точность позиционирования, плавность хода и грузоподъёмность станка. Поставляем шариковые и роликовые направляющие всех основных типоразмеров — от HGR15 до HGR65, классов точности от H (стандарт) до UP (ультрапрецизион). Подбор осуществляется по маркировке, модели станка или чертежу.
Типы линейных направляющих для ЧПУ станков
Подбираем тип направляющих под нагрузки, скорости и требования к точности вашего оборудования.
Шариковые направляющие
Классическое решение для высокоскоростных обрабатывающих центров. Минимальное трение, высокая скорость перемещения.
- Скорость: до 5 м/с
- Нагрузка: средняя и высокая
- Применение: Фрезерные, токарные ОЦ
Роликовые направляющие
Для тяжелых режимов резания и повышенных нагрузок. Ролики обеспечивают большую площадь контакта и жёсткость.
- Грузоподъёмность: до 3× выше шариковых
- Жёсткость: повышенная во всех направлениях
- Применение: Портальные, тяжёлые ОЦ
Профильные направляющие
Самый распространённый тип для современных станков. Компактный профиль, высокая точность, взаимозаменяемость.
- Типоразмеры: HGR15 – HGR65
- Точность: классы H, P, AP, SP, UP
- Применение: Все типы ЧПУ станков
Миниатюрные направляющие
Для небольших станков, лазерных и гравировальных установок, измерительного оборудования.
- Типоразмеры: HGR09 – HGR15
- Ширина профиля: от 9 мм
- Применение: Лазерные, гравировальные
Направляющие с усиленным уплотнением
Специальные каретки с многоконтурными уплотнениями для работы в условиях стружки, пыли и СОЖ.
- Уплотнения: DD, ZZ, 2X
- Защита: от стружки, СОЖ, абразива
- Применение: Черновая обработка, литьё
Направляющие с системой смазки
Каретки с встроенными маслёнками, авторесмасывателями и резервуарами для длительной работы без обслуживания.
- Смазка: Централизованная, автономная
- Ресурс: до 10 000 км без дозаправки
- Применение: Автоматические линии, FMS
Популярные типоразмеры направляющих в наличии и под заказ
Основные размеры профильных направляющих для осей X, Y, Z металлообрабатывающих станков.
| Типоразмер | Ширина профиля | Динамическая нагрузка | Статус | Наличие |
|---|---|---|---|---|
| HGR15 | 15 мм | 8,3 кН | Лазерные, гравировальные станки | Под заказ |
| HGR20 | 20 мм | 17,5 кН | Небольшие фрезерные, токарные | Под заказ |
| HGR25 | 25 мм | 28,5 кН | Вертикальные обрабатывающие центры | Под заказ |
| HGR30 | 30 мм | 37,2 кН | Средние фрезерные ОЦ | Под заказ |
| HGR35 | 35 мм | 47,5 кН | Тяжёлые обрабатывающие центры | Под заказ |
| HGR45 | 45 мм | 72,3 кН | Портальные, продольно-фрезерные | Под заказ |
| HGR55 | 55 мм | 107 кН | Тяжёлые портальные станки | Под заказ |
| HGR65 | 65 мм | 156 кН | Сверхтяжёлые станки, FMS | Под заказ |
Классы точности линейных направляющих
Класс точности определяет допустимое отклонение высоты и ширины профиля на погонный метр.
H (Normal) — стандартный
Для общих задач металлообработки, где не требуется микронная точность.
- Отклонение высоты: ±0,05 мм/м
- Применение: Черновая обработка, лазерная резка
P (Precision) — прецизионный
Стандарт для большинства фрезерных и токарных обрабатывающих центров.
- Отклонение высоты: ±0,03 мм/м
- Применение: Фрезерные ОЦ, токарные ЧПУ
AP / SP — высокий прецизион
Для высокоточных обрабатывающих центров и координатно-расточных станков.
- Отклонение высоты: ±0,02 / ±0,015 мм/м
- Применение: Координатно-расточные, шлифовальные
UP (Ultra Precision) — ультрапрецизион
Максимальная точность для измерительных машин и прецизионных шлифовальных станков.
- Отклонение высоты: ±0,01 мм/м
- Применение: КИМ, прецизионное шлифование
Комплектующие и аксессуары для направляющих
Поставляем все компоненты для монтажа, обслуживания и ремонта линейных направляющих.
Каретки (блоки) направляющих
Подшипниковые узлы, перемещающиеся по рельсу. Стандартные, удлинённые, фланцевые и цилиндрические.
- Типы: HGH, HGW, LGH, LGW
- Исполнение: Стандарт, длинное, фланец
Рельсы (шины) направляющих
Закалённые профили с дорожками качения. Поставляются в нарезке по длине от 100 до 4000 мм.
- Длина: от 100 до 4000 мм
- Стыковка: Возможна стыковка для длинных ходов
Уплотнения и пыльники
Торцевые и нижние уплотнения для защиты каретки от стружки, пыли и СОЖ.
- Типы: Торцевые, нижние, двойные
- Материал: Маслостойкая резина, полиуретан
Смазочные элементы
Маслёнки, ниппели, авторесмасыватели, резервуары и дозаторы смазки для направляющих.
- Типы: Ручные, автоматические
- Смазка: Литиевая, минеральная, специальная
Крепёж и монтажные элементы
Болты, гайки, шайбы, проставки, юстировочные пластины для монтажа направляющих на станок.
- Крепёж рельса: Высокопрочный, класса 10.9
- Проставки: Точные, под разные высоты
Запчасти для ремонта
Шарики, сепараторы, обоймы, возвратные каналы для восстановления кареток направляющих.
- Шарики: Класс G10, G16, G20
- Сепараторы: Полиамид, сталь
Совместимость с производителями станков
Подбираем направляющие для станков всех основных брендов, работающих на российском рынке.
Преимущества покупки направляющих в ИНКОР
Точный подбор по модели станка
Подбираем направляющие по модели станка, маркировке или чертежу. Исключаем ошибки совместимости и возвраты.
Оригинальная продукция
Работаем напрямую с производителями и официальными дистрибьюторами. Каждый комплект сопровождается паспортом качества.
Склад в Перми, доставка по РФ
Ходовые типоразмеры (HGR20, HGR25, HGR30) в наличии. Отправка транспортными компаниями в любой регион России.
Комплекс услуг: монтаж и настройка
Выполняем демонтаж старых направляющих, установку новых, юстировку, измерение параллельности и настройку преднатяга.
Вопросы о направляющих для станков с ЧПУ
Как определить, какие направляющие установлены на моём станке?
Для идентификации необходимо: 1) измерить ширину профиля рельса (15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65 мм), 2) посмотреть маркировку на каретке (например, HGH25CA, HGW25CC, LGH30HA), 3) определить тип каретки (фланцевая или цилиндрическая, стандартная или удлинённая). Если маркировка не читается — пришлите фото каретки и рельса, а также модель станка, и мы точно определим типоразмер.
Можно ли заменить каретку одного бренда на аналог другого?
Да, большинство профильных направляющих имеют взаимозаменяемые размеры по стандарту ISO. Например, каретки THK серии SHS совместимы с рельсами HIWIN серии HGR при одинаковом типоразмере. Однако есть нюансы по преднатягу, классу точности и типу уплотнений. Наши инженеры подберут полный аналог с сохранением всех характеристик.
Какие признаки износа направляющих?
Основные признаки: появление люфта при перемещении оси, повышенная вибрация и шум при движении каретки, ухудшение качества поверхности обрабатываемой детали (волнистость, следы), повышенный нагрев каретки, видимые питтинги или задиры на дорожках качения. При появлении этих признаков рекомендуется провести диагностику и, при необходимости, замену кареток или всего комплекта.
Сколько времени занимает замена направляющих на станке?
Замена комплекта направляющих на одной оси (демонтаж, установка, юстировка) занимает от 4 до 8 часов в зависимости от типа станка и доступности к узлам. Полная замена направляющих на всех трёх осях (X, Y, Z) вертикального обрабатывающего центра — 2–3 рабочих дня. Мы выполняем работы с измерением параллельности и прямолинейности на лазерном интерферометре.
Нужно ли менять рельсы при замене кареток?
Не всегда. Если рельс не имеет видимых повреждений (питтингов, задиров, износа дорожек качения), можно заменить только каретки. Однако каретки и рельсы являются прецизионной парой трения, и для гарантии максимального ресурса и точности рекомендуется менять комплект (каретка + рельс). Наши инженеры проведут дефектовку и подскажут оптимальное решение.
Какую смазку использовать для направляющих?
Для шариковых и роликовых направляющих применяется специальная консистентная смазка на литиевой или минеральной основе. Рекомендуемые марки: THK AFB, HIWIN Grease, Mobilgrease XHP 222, SKF LGMT 2. Для высокоскоростных применений — маловязкие масла. Нельзя смешивать смазки разных типов — это приводит к деградации и потере свойств. Периодичность смазки — согласно регламенту станка (обычно каждые 500–1000 часов работы).
Подберём направляющие под ваш станок с ЧПУ
Сообщите модель станка или пришлите маркировку каретки и рельса. Мы подберём комплектующие, рассчитаем стоимость и сроки поставки в течение 2 часов.
Комплектующие линейных направляющих для станков с ЧПУ от компании ИНКОР
Компания «ИНКОР» поставляет комплектующие линейных направляющих для металлообрабатывающих станков с ЧПУ: каретки (блоки), рельсы (шины), готовые комплекты, уплотнения, смазочные элементы и крепёж. Мы работаем с продукцией ведущих мировых производителей — THK, HIWIN, NSK, Rexroth (Bosch), INA (Schaeffler), IKO, NB, SBC, TBI, ABBA, PMI.
В нашем каталоге представлены шариковые и роликовые направляющие всех основных типоразмеров — от HGR15 до HGR65, классов точности от H (стандарт) до UP (ультрапрецизион). Поставляем комплектующие для всех типов станков: вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ, портальных и продольно-фрезерных станков, шлифовальных и координатно-расточных станков.
Мы предлагаем комплексное решение: подбор направляющих по модели станка или маркировке, поставка оригинальных комплектующих, демонтаж старых направляющих, установка новых с юстировкой и измерением параллельности на лазерном интерферометре, настройка преднатяга и смазочной системы. Ходовые типоразмеры (HGR20, HGR25, HGR30) постоянно в наличии на складе в Перми. Доставка по всей России транспортными компаниями. Для подбора направляющих, расчета стоимости или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-30-01 или через форму на сайте.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание