Китай
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Pratic PB65 с подвижной колонной рассчитан на высокоточную обработку по трем осям. Имеет надежную полностью закрытую конструкцию с разноуровневой станиной для защиты важных деталей. Отличается надежностью и повышенным сроком службы. Дополнительный винтовой привод на трех осях обеспечивает более высокую точность обработки и скорость перемещения до 50 м/мин.
Станок PB65 с ЧПУ подходит для обработки алюминиевых и стальных профилей в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, машиностроении и других отраслях.
Конструкция с разноуровневой станиной
- Эффективная защита от разбрызгивания воды.
- Защита важных деталей, например, винтов и направляющих.
- Повышенный срок службы и надежность станка.
Блокировка попадания стружки
- Вертикальный экран оси Y защищает от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости внутрь станка.
- Наличие наклона в нижней части станины позволяет быстро удалить стружку в приемный резервуар, отсутствует влияние накопления стружки на точность обработки.
- Зона обработки остается чистой и безопасной.
Добавление винтовой передачей на трёх осях
- Опция добавления винтового привода на трёх осях для модели PB65-25.
- Увеличение точности обработки и скорости перемещения до 50 м/мин.
- Более высокое ускорение и лучшая производительность.
Передние и задние двухпозиционные зажимы
- Возможно оснащение передними и задними зажимами.
- Еще больше сфер применения станка с увеличением хода по оси Y.
Пример деталей
| Ход | PB65-18/25/45/65 |
| Ход по оси X, мм | 1800/2500/4500/6500 |
| Ход по оси Y, мм | 650 |
| Ход по оси Z, мм | 700 |
| Шпиндель | |
| Скорость шпинделя, об./мин | 12000 |
| Конус шпинделя | BT40/SK40/CAT40 |
| Магазин инструментов | |
| Тип | Дисковый |
| Вместимость, шт. | 24 |
| Время смены инструмента, сек | 2 |
| Скорость перемещения | |
| Перемещение по оси X, м/мин | 50 |
| Перемещение по оси Y, м/мин | 36 |
| Перемещение по оси Z, м/мин | 36 |
| Скорость резания по оси X/Y/Z, мм/мин | 15000 |
| Операционная система | FANUC или Siemens |
| Мощность шпинделя, кВт | 11/18.5 или 11/23.2 |
| Приводной двигатель по оси X, кВт | 3.0 или 5.5 |
| Приводной двигатель по оси Y, кВт | 3.0 или 3.5 |
| Приводной двигатель по оси Z, кВт | 3.0 или 5.5 |
| Система смазки и охлаждения | |
| Система смазки | Автоматическая смазка |
| Система охлаждения | Водяное охлаждение |
| Точность | |
| Точность позиционирования по оси X, мм | 0.02 (0.01 с оптической линейкой) |
| Точность позиционирования по оси Y/Z, мм | 0.015 |
| Точность повторного позиционирования, мм | 0.01 |
| Основные параметры | |
| Требуемое давление воздуха, кг/см2 | 6 |
| Занимаемая площадь, мм | 4100/4900/6900/9000х3350 |
| Высота, мм | 3800 |
| Вес, кг | 6000/8000/10000/12000 |
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ Siemens и Fanuc.
- Инструментальный магазин дискового типа на 24 позиции.
- Высокопрочная разноуровневая станина.
- Высокоскоростной электрошпиндель BT40/SK40/CAT40.
- Система смазки.
- Система охлаждения.
Дополнительные опции
- Стол поворотный (4ая ось).
- Винтовой привод на три оси.
- Манипуляторы.
- Зажимы.
Обработка металла и прочих материалов фрезерованием — это способ, который не утрачивает своей актуальности и эффективности при достаточной простоте технологии. Данный метод является универсальным и многогранным, так как типов фрезеровки много и каждый имеет свои особенности и преимущества.
Начнем с того, что вам на предприятие поступил чертеж детали от заказчика с запросом: сделаете-не сделаете /затраты на производство данной детали. Ситуация рядовая, но быстро с ней справится только опытный технолог. Сколько времени понадобится вам для полного технико-экономического расчета производства детали? Предлагаем систематизировать ваши навыки чтения чертежей.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
