Cайт
Металлообрабатывающее
оборудование. Сервис.
Комплектующие
  • Партнеры
  • Реализованные проекты
  • Сервис
  • Отзывы
  • Статьи
+7 (342) 235-75-60
Центральный офис +7 (342) 235-75-60
Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
8-800-511-30-01
e-mail
info@in-core.ru
Адрес
Пермь, ул. Екатерининская, 177а
Режим работы
Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
  • Оборудование
      • Токарное оборудование
        Перейти в категорию
      • Горизонтальные
        Горизонтальные
      • Вертикальные
        Вертикальные
      • Универсальные
        Универсальные
      •  Токарно-фрезерные
        Токарно-фрезерные
      • Карусельные
        Карусельные
      • Автоматы продольного точения
        Автоматы продольного точения
      Токарное оборудование
      Токарное оборудование
      • Фрезерное оборудование
        Перейти в категорию
      • Вертикальные
        Вертикальные
      • Портально-фрезерные
        Портально-фрезерные
      • Горизонтальные
        Горизонтальные
      • Расточные
        Расточные
      • 5-осевые
        5-осевые
      Фрезерное оборудование
      Фрезерное оборудование
      • Шлифовальное оборудование
        Перейти в категорию
      • Плоскошлифовальные
        Плоскошлифовальные
      • Круглошлифовальные
        Круглошлифовальные
      • Внутришлифовальные
        Внутришлифовальные
      • Заточные
        Заточные
      Шлифовальное оборудование
      Шлифовальное оборудование
      • Электроэрозионное оборудование
        Перейти в категорию
      • Проволочно-вырезные
        Проволочно-вырезные
      • Копировально-прошивочные
        Копировально-прошивочные
      Электроэрозионное оборудование
      Электроэрозионное оборудование
      • Гибочное оборудование
        Перейти в категорию
      • Вальцегибочные
        Вальцегибочные
      • Профилегибочные
        Профилегибочные
      • Трубогибочные
        Трубогибочные
      Гибочное оборудование
      Гибочное оборудование
      • Листообрабатывающее оборудование
        Перейти в категорию
      • Гильотинные ножницы
        Гильотинные ножницы
      • Листогибочные прессы
        Листогибочные прессы
      • Листоправильные
        Листоправильные
      • Пресс-ножницы
        Пресс-ножницы
      Листообрабатывающее оборудование
      Листообрабатывающее оборудование
    • Пружинонавивочное оборудование
      Пружинонавивочное оборудование
      • Сверлильное оборудование
        Перейти в категорию
      • Радиально-сверлильные
        Радиально-сверлильные
      • Глубокое сверление
        Глубокое сверление
      • Обработка профиля
        Обработка профиля
      Сверлильное оборудование
      Сверлильное оборудование
      • Ленточнопильное оборудование
        Перейти в категорию
      • Ленточнопильные без ЧПУ
        Ленточнопильные без ЧПУ
      Ленточнопильное оборудование
      Ленточнопильное оборудование
    • Аддитивные технологии
      Аддитивные технологии
  • Оснастка
      • Поворотные столы
        Перейти в категорию
      • Поворотные столы
        Поворотные столы
      • Наклонно-поворотные столы (5-я ось)
        Наклонно-поворотные столы (5-я ось)
      • Поворотные столы (4-я ось)
        Поворотные столы (4-я ось)
      • Поворотные столы Detron
        Поворотные столы Detron
      • Поворотные столы TJR
        Поворотные столы TJR
      Поворотные столы
      Поворотные столы
      • Измерительный инструмент
        Перейти в категорию
      • Измерительные щупы для станков
        Измерительные щупы для станков
      • Датчики инструмента
        Датчики инструмента
      Измерительный инструмент
      Измерительный инструмент
      • Запчасти
        Перейти в категорию
      • Насосы СОЖ
        Насосы СОЖ
      • Системы смазки
        Системы смазки
      • Прочее
        Прочее
      • Электроника
        Электроника
      Запчасти
      Запчасти
    • Индустрия 4.0
      Индустрия 4.0
  • Спецпредложения
  • Лизинг
  • Компания
    • О компании
    • Работа в Инкор
    • Партнеры
    • Реализованные проекты
    • Рекомендации заказчиков
    • Сертификаты
    • Новости
    • Сервис
    • Лизинг оборудования
    • Реквизиты
    • Доставка
  • Контакты
EN
Cайт
  • Оборудование
      • Токарное оборудование
        Перейти в категорию
      • Горизонтальные
        Горизонтальные
      • Вертикальные
        Вертикальные
      • Универсальные
        Универсальные
      •  Токарно-фрезерные
        Токарно-фрезерные
      • Карусельные
        Карусельные
      • Автоматы продольного точения
        Автоматы продольного точения
      Токарное оборудование
      Токарное оборудование
      • Фрезерное оборудование
        Перейти в категорию
      • Вертикальные
        Вертикальные
      • Портально-фрезерные
        Портально-фрезерные
      • Горизонтальные
        Горизонтальные
      • Расточные
        Расточные
      • 5-осевые
        5-осевые
      Фрезерное оборудование
      Фрезерное оборудование
      • Шлифовальное оборудование
        Перейти в категорию
      • Плоскошлифовальные
        Плоскошлифовальные
      • Круглошлифовальные
        Круглошлифовальные
      • Внутришлифовальные
        Внутришлифовальные
      • Заточные
        Заточные
      Шлифовальное оборудование
      Шлифовальное оборудование
      • Электроэрозионное оборудование
        Перейти в категорию
      • Проволочно-вырезные
        Проволочно-вырезные
      • Копировально-прошивочные
        Копировально-прошивочные
      Электроэрозионное оборудование
      Электроэрозионное оборудование
      • Гибочное оборудование
        Перейти в категорию
      • Вальцегибочные
        Вальцегибочные
      • Профилегибочные
        Профилегибочные
      • Трубогибочные
        Трубогибочные
      Гибочное оборудование
      Гибочное оборудование
      • Листообрабатывающее оборудование
        Перейти в категорию
      • Гильотинные ножницы
        Гильотинные ножницы
      • Листогибочные прессы
        Листогибочные прессы
      • Листоправильные
        Листоправильные
      • Пресс-ножницы
        Пресс-ножницы
      Листообрабатывающее оборудование
      Листообрабатывающее оборудование
    • Пружинонавивочное оборудование
      Пружинонавивочное оборудование
      • Сверлильное оборудование
        Перейти в категорию
      • Радиально-сверлильные
        Радиально-сверлильные
      • Глубокое сверление
        Глубокое сверление
      • Обработка профиля
        Обработка профиля
      Сверлильное оборудование
      Сверлильное оборудование
      • Ленточнопильное оборудование
        Перейти в категорию
      • Ленточнопильные без ЧПУ
        Ленточнопильные без ЧПУ
      Ленточнопильное оборудование
      Ленточнопильное оборудование
    • Аддитивные технологии
      Аддитивные технологии
  • Оснастка
      • Поворотные столы
        Перейти в категорию
      • Поворотные столы
        Поворотные столы
      • Наклонно-поворотные столы (5-я ось)
        Наклонно-поворотные столы (5-я ось)
      • Поворотные столы (4-я ось)
        Поворотные столы (4-я ось)
      • Поворотные столы Detron
        Поворотные столы Detron
      • Поворотные столы TJR
        Поворотные столы TJR
      Поворотные столы
      Поворотные столы
      • Измерительный инструмент
        Перейти в категорию
      • Измерительные щупы для станков
        Измерительные щупы для станков
      • Датчики инструмента
        Датчики инструмента
      Измерительный инструмент
      Измерительный инструмент
      • Запчасти
        Перейти в категорию
      • Насосы СОЖ
        Насосы СОЖ
      • Системы смазки
        Системы смазки
      • Прочее
        Прочее
      • Электроника
        Электроника
      Запчасти
      Запчасти
    • Индустрия 4.0
      Индустрия 4.0
  • Спецпредложения
  • Лизинг
  • Компания
    • О компании
    • Работа в Инкор
    • Партнеры
    • Реализованные проекты
    • Рекомендации заказчиков
    • Сертификаты
    • Новости
    • Сервис
    • Лизинг оборудования
    • Реквизиты
    • Доставка
  • Контакты
8-800-511-30-01
8-800-511-30-01
Центральный офис +7 (342) 235-75-60
Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
e-mail
info@in-core.ru
Адрес
Пермь, ул. Екатерининская, 177а
Режим работы
Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
EN
Cайт
Cайт
Металлообрабатывающее оборудование.
Сервис. Комплектующие
  • Оборудование
    • Оборудование

    • Токарное оборудование
      Токарное оборудование
      • Токарное оборудование

      • Горизонтальные
      • Вертикальные
      • Универсальные
      • Токарно-фрезерные
      • Карусельные
      • Автоматы продольного точения
    • Фрезерное оборудование
      Фрезерное оборудование
      • Фрезерное оборудование

      • Вертикальные
      • Портально-фрезерные
      • Горизонтальные
      • Расточные
      • 5-осевые
    • Шлифовальное оборудование
      Шлифовальное оборудование
      • Шлифовальное оборудование

      • Плоскошлифовальные
      • Круглошлифовальные
      • Внутришлифовальные
      • Заточные
    • Электроэрозионное оборудование
      Электроэрозионное оборудование
      • Электроэрозионное оборудование

      • Проволочно-вырезные
      • Копировально-прошивочные
    • Гибочное оборудование
      Гибочное оборудование
      • Гибочное оборудование

      • Вальцегибочные
      • Профилегибочные
      • Трубогибочные
    • Листообрабатывающее оборудование
      Листообрабатывающее оборудование
      • Листообрабатывающее оборудование

      • Гильотинные ножницы
      • Листогибочные прессы
      • Листоправильные
      • Пресс-ножницы
    • Пружинонавивочное оборудование
      Пружинонавивочное оборудование
    • Сверлильное оборудование
      Сверлильное оборудование
      • Сверлильное оборудование

      • Радиально-сверлильные
      • Глубокое сверление
      • Обработка профиля
    • Ленточнопильное оборудование
      Ленточнопильное оборудование
      • Ленточнопильное оборудование

      • Ленточнопильные без ЧПУ
    • Аддитивные технологии
      Аддитивные технологии
  • Оснастка
    • Оснастка

    • Поворотные столы
      Поворотные столы
      • Поворотные столы

      • Поворотные столы
      • Наклонно-поворотные столы (5-я ось)
      • Поворотные столы (4-я ось)
      • Поворотные столы Detron
      • Поворотные столы TJR
    • Измерительный инструмент
      Измерительный инструмент
      • Измерительный инструмент

      • Измерительные щупы для станков
      • Датчики инструмента
    • Запчасти
      • Запчасти

      • Насосы СОЖ
      • Системы смазки
      • Прочее
      • Электроника
        • Назад
        • Электроника

        • Датчики линейных перемещений
        • Датчики вращения
        • Сервомоторы
        • Датчики угла
        • Системы ЧПУ
    • Индустрия 4.0
  • Спецпредложения
  • Лизинг
  • Компания
    • Компания

    • О компании
    • Работа в Инкор
    • Партнеры
    • Реализованные проекты
      • Реализованные проекты

      • Геофизическое приборостроение
      • Нефтегазовое машиностроение
      • Производство готовых металлических изделий
      • Производство прочих транспортных средств
      • Производство электрического оборудования
      • Транспортное машиностроение
    • Рекомендации заказчиков
    • Сертификаты
    • Новости
    • Сервис
    • Лизинг оборудования
    • Реквизиты
    • Доставка
  • Контакты
  • Партнеры
  • Реализованные проекты
  • Сервис
  • Отзывы
  • Статьи
  • 8-800-511-30-01
    • Телефоны

      8-800-511-30-01 Центральный офис +7 (342) 235-75-60 Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
  • e-mail managers@in-core.ru
  • Адрес Пермь, ул. Екатерининская, 177а
  • Режим работы Пн. – Пт.: с 07:00 до 16:00 (мск)
  • Главная
  • Статьи
  • Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр для производства детали по чертежу заказчика

Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр для производства детали по чертежу заказчика

Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр  для  производства детали по чертежу заказчика
  • Технико - экономический расчет себестоимости производства детали можно разбить на 4 этапа:
  • 1. Анализ чертежа и выбор заготовки для изготовления детали
  • 2. Подбор оптимального оборудования и технических параметров обработки детали 
  • 3. Разработка и анализ техпроцесса обработки детали
  • 4. Расчет затрат на производство детали
  • 5. Резюме

Автор: Дмитрий Сергеевич Смирнов, инженер технолог ООО “Инкор”

Для кого материал: Для руководителей и начинающих технологов средних и малых металлообрабатывающих производств.

Технико - экономический расчет себестоимости производства детали можно разбить на 4 этапа:

  • Изучаем чертеж детали и учитываем важные характеристики (размер заготовки, конструктивные особенности, материал, точность размеров, частота поверхности, шероховатость, термообработка, гальваника и т.п)

  • Подбираем необходимое оборудование по габаритам и функционалу (размер стола, обороты шпинделя, мощность и т.п)

  • Прорабатываем технологическую последовательность этапов обработки и просчитываем время обработки, последовательность операций, применяемый инструмент для обработки.

  • Рассчитываем затраты на инструмент и время изготовления. Нужно учитывать серийность продукции, чем больше деталей нужно изготавливать, тем меньше затрат на изготовление 1шт.

Вся эта последовательность действий идентичная для подбора любого вида металлообрабатывающего станка, но для наглядности мы взяли деталь, которую будем изготавливать в рамках единичного производства.

Исходные данные: Чертеж детали “Логотип” 

Предвижу остроумные замечания по поводу «ненавязчивой саморекламы», но это самый простой чертеж, который оказался под рукой и на нем легко проследить все этапы принятия решения. 

Чертеж 1 детали из дюраллюминия

1. Анализ чертежа и выбор заготовки для изготовления детали

Дальше ищем фрезерный станок с минимальным столом. На чертеже - пример детали и ее обработки. Габариты детали 100*150 мм, материал - Д16Т ГОСТ 4784-97 (дюралюминий), точность размеров +0,5 мм. Вся обработка детали проводится методом фрезерования. Очевидно, следует подбирать станки с минимальным столом.  В нашем случае это сделать не сложно, так как деталь небольших габаритов. Но не забываем, что к габаритам детали плюсуем еще оснастку, закрепляющую нашу деталь на станке. 

Для расчета оптимальных габаритов заготовки закладываем припуски на обработку 1-2 мм. Получаем размеры заготовки 152х102х16мм. 

При более сложной конструкции детали могут потребоваться несколько разнородных технологических процессов (литье, точное литье, поковка и т.п.), исключающих или дополняющих механическую обработку. Происходит это по двум причинам: 1) в целях снижения себестоимости производства; 2) когда только механическим способом деталь не изготовить. 

2. Подбор оптимального оборудования и технических параметров обработки детали 

Размеры и пропорции стола в промышленных фрезерных станках - свои у каждого производителя, стандартных размеров нет. Например, вертикальный обрабатывающий центр Extron L660 комплектуется столом с минимальными размерами 760*456 мм и подойдет для изготовления нашей детали.

  В линейке фрезерных обрабатывающих центров Инкор мы предлагаем выбор из 2 известных производителей: Extron и Sino. 

Технические характеристики стола фрезерного обрабатывающего центра L660
 Наименование  Характеристики Ед.изм  Значение 
 Стол          Размер стола  мм  760х456
 Ширина Т-образного паза  мм  18
 Количество Т-образных пазов  шт  4
 Расстояние между Т-образными пазами  мм  110
 Максимальная допустимая нагрузка на стол  кг  500


Далее, проверяем обороты шпинделя.  Частота вращения 10000 об/мин – достаточно для обработки данной детали. Тем более, что в нашем случае заданы средние показатели шероховатости поверхности (1,6 мкм).

Таб.: Технические характеристики шпинделя фрезерного обрабатывающего центра L660 
 Наименование  Характеристики Ед.изм  Значение 
Шпиндель Тип передачи  кВт     760х456
Мощность привода шпинделя, постоянная/пиковая (30 мин)  об/мин      18
Частота вращения шпинделя (ременный привод)  об/мин      4
Частота вращения шпинделя (прямой привод)
 об/мин      110
Конус шпинделя        500


Если же деталь требует более высокую чистоту поверхности, то необходимо закладывать при обработке более высокие скорости резания, соответственно требуются более высокие обороты шпинделя (до 15000 об/мин). 
В таком случае есть “два путя”:
  • Заказываете опционально шпиндель с повышенной частотой вращения;
  • Работаете на базовых оборотах, заложенных в функционал станка, но подбираете более высокоточный режущий инструмент.

Это если очень сильно упрощать. Понятное дело, выбор оборудования – многофакторный процесс. Например, при производстве сложных деталей (корпус, валы малого сечения и большой длины, прессформ, штампов и т.п.) для каждого направления прорабатывается определенное оборудование. Также нужно учитывать какие детали планируют делать либо уже делают на данном производстве для того, чтобы, приобретая какое-либо оборудование можно было использовать не только для определенной детали, но и для других деталей. Проанализировав все эти моменты приступаем к подбору оборудования.  

ПРИМЕР: Вот деталь посложнее: прессформа. 

прессформа.jpg


Тут сложность на каждом шагу: геометрия формы, жёсткость допусков, частота поверхностей. При изготовление сложных форм с допусками до 0,01 необходимо прорабатывать сложные программы и технологию, закладывать подходящий по всем параметрам режущий инструмент, просчитывать все ходы фрезерования. Для данных операций требуется оборудование с повышенной точностью, системой ЧПУ, и высокими оборотами шпинделя. 

Вернемся к нашей детали и перейдем к 3му этапу.

3. Разработка и анализ техпроцесса обработки детали

На данном примере показана обработка детали 3 инструментами.

Чертеж2.jpg

Даже на такую маленькую, немудреную деталь понадобится 3 модели фрез. Руководствуемся простым принципом: как можно быстрее, экономичнее и без ущерба качеству. По мере вытачивания элементов детали уменьшаем диаметр фрезы. Сначала черновая обработка фрезой 50 мм. Это наиболее оптимальный вариант для фрезерования основной массы и грубых контуров детали. 
Фрезой 10 мм вытачиваем все элементы детали, как это заложено в чертеже. Оптимальная фреза, которой можно работать на больших оборотах и высоких подачах. Если же для данной операции выбрать фрезу с меньшим диаметром, то режимы резания и площадь фрезерования уже будут меньше, что приведет к увеличению времени обработки. 
Провести чистовую обработку поверхностей полученной детали, сохранив при этом размеры детали в рамках допусков, позволит фреза диаметром 3 мм.
Так что, 3 фрезы тоже плюсуем в себестоимость и экономику изготовления детали. А как учитывать ресурс инструмента, см. далее.

4. Расчет затрат на производство детали

  • Тираж и ресурсность инструмента. 
Допустим на изготовление 1 детали необходимо приобрести определенное количество инструмента, но данным инструментом по стойкости возможно изготовить 100 деталей. Если же заказ на 10 деталей, то затраты на данный инструмент делим на количество этих деталей. Но такой расчет подходит, если выбранным инструментом вы будете фрезеровать только эту деталь.  Если же параллельно данный инструмент будет задействован в производстве других деталей, расчеты придется усложнить.
В нашем примере мы можем использовать и монолитные твердосплавные фрезы, и фрезу диаметром 50 мм со сменными пластинками. Тогда затраты на приобретение инструмента рассчитываются иначе.
  • Время на пуско-наладку оборудования. 
Нашу деталь фрезерный станок вытачивает за 30 минут. Сколько деталей фрезеровщик будет изготавливать за один подход? Сколько переналадок на другие детали будет происходить в смену? Все переналадки – тоже часть себестоимости изготовления детали. Не хотите увеличивать ваши затраты? Оптимизируйте технологию! 
  • Спецпроцессы
Опять же, внимательно читаем чертеж. Все спецпроцессы должны быть учтены, например, термообработка, гальваника и т.п. на одном из этапов производства детали. В нашем примере кроме двух смен трех фрез, никаких усложнений технологии нет. 

5. Резюме

Собрав всю информацию, рассчитав все основные затраты на изготовление детали, необходимо принять решение целесообразно ли приобретать какое либо оборудование, либо будет выгоднее заказать данную деталь на стороне. Если выгода на стороне приобретения станка, значит учитывайте все моменты подбора, указанные выше и другие, не менее важные технические характеристики. 
Например, для изготовления деталей большой серии можно рассмотреть станок с направляющими качения, что позволит сократить время изготовления за счет быстрых перемещений во время перемещений холостых ходов и при смене инструмента.

Так же нужно учитывать максимальные обороты шпинделя, при разработке техпроцесса можно заложить более высокую скорость резания и применять высокоскоростной инструмент особенно на обработке цветных металлов.
Еще один важный фактор, это подача СОЖ через шпиндель, ведь с этой функцией возможно также применять инструмент с более высокой скоростью резания и увеличить ресурс работы режущего инструмента.

Если рассмотреть силовую обработку (сложно обрабатываемых материалов) необходимо выбирать оборудование на направляющих скольжения и учитывать мощность шпинделя.

Как видно, чтение чертежа детали и расчет технологии и экономики ее производства – процесс глубокий и требующий определенного опыта, нарабатываемого с годами. К счастью, всегда есть альтернатива – обратиться к специалистам. 
Команда технологов Инкор прорабатывает все технологии под ключ, с подбором режущего инструмента любых брендов и расчетом времени изготовления по требованиям заказчика. 

Так же при покупке нашего оборудования мы предлагаем сдачу станка по детали со всеми вытекающими. В комплект оборудования может входить требуемый режущий инструмент и оснастка для изготовления детали клиента под ключ.



Фотогалерея
  • Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр  для  производства детали по чертежу заказчика
  • Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр  для  производства детали по чертежу заказчика
  • Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр  для  производства детали по чертежу заказчика
  • Как подобрать фрезерный обрабатывающий центр  для  производства детали по чертежу заказчика
Назад к списку Следующая статья
  • Монтаж оборудования
  • Оснастка и комплектующие
  • Перспективные технологии
  • Подбор оборудования
Категории
  • Монтаж оборудования2
  • Оснастка и комплектующие 4
  • Перспективные технологии1
  • Подбор оборудования7
Это интересно
  • Как выбрать добросовестного поставщика промышленного металлообрабатывающего оборудования?
    Как выбрать добросовестного поставщика промышленного металлообрабатывающего оборудования?
    15 сентября 2023
  • Как выбрать оборудование для заточки инструмента в промышленных масштабах?
    Как выбрать оборудование для заточки инструмента в промышленных масштабах?
    18 мая 2023
  • Особенности станков глубинного шлифования
    Особенности станков глубинного шлифования
    27 сентября 2021
  • Семь преимуществ станков с ЧПУ и одна причина выбрать станок с ручным управлением на машиностроительное предприятие.
    Семь преимуществ станков с ЧПУ и одна причина выбрать станок с ручным управлением на машиностроительное предприятие.
    13 мая 2021
  • Экономические и технические критерии выбора токарного металлообрабатывающего оборудования
    Экономические и технические критерии выбора токарного металлообрабатывающего оборудования
    4 сентября 2020
  • Полный обзор обрабатывающих центров Focus CNC. Экспертная оценка технолога.
    Полный обзор обрабатывающих центров Focus CNC. Экспертная оценка технолога.
Облако тегов
выбор фрезерного станка металлообрабатывающие станки фрезерные обрабатывающие центры фрезерные станки фрезеры

Подписывайтесь на наши рассылки

актуальная "Складская программа" Инкор в подарок
ИНКОР
Металлообрабатывающее оборудование.
Сервис. Комплектующие
  • Телефон: +7 (342) 235-75-60
  • Почта: info@in-core.ru
  • Фактический адрес:
    Пермь, ул. Екатерининская, 177а
Оборудование
  • Токарное
  • Фрезерное
  • Шлифовальное
  • Заточное
  • Листообработка
  • Гибочное
Оснастка
  • Поворотные столы
  • Системы измерения
  • Сервис
  • Лизинг
  • Реализованные проекты
  • Доставка
  • Компания
  • Контакты
Присоединяйтесь к нам
Политика конфиденциальности © 2023 Все права защищены.