Автор: Устюгов Юрий Николаевич, ведущий инженер - механик ООО “Инкор”
Для кого: для главных инженеров, главных механиков промышленных производств
1. Выгрузка станка с транспорта
Начнем с доставки оборудования на территорию, где предполагается его эксплуатация. Разгрузка оборудования требует достаточной квалификации персонала, занимающегося разгрузочными работами. Грузоподъемные механизмы (погрузчики, краны, стропы, траверсы) должны иметь более высокую грузоподъемность по сравнению с весом оборудования. Использование механизмов, грузоподъемность которых ниже веса оборудования может привести к возникновению аварийных ситуаций, порче оборудования, причинению вреда здоровью персонала. По этой причине грузоподъемные механизмы всегда выбирают, так сказать, “с запасом”. Говоря о кране, необходимо отметить, что существует зависимость грузоподъемности крана от вылета стрелы.
![Стропа грузоподъемного механизма.jpg Стропа грузоподъемного механизма.jpg](/upload/media/Рис1.png)
Рис 1. Стропа грузоподъемного механизма
![Погрузка станка подъемным краном.jpg Погрузка станка подъемным краном.jpg](/upload/media/Рис2.png)
Рис. 2 Погрузка станка подъемным краном
Если используются стропы, то текстильные. Здесь мы не говорим о том, что следует отдавать предпочтение текстильным стропам, а подчеркиваем, что должны использоваться исключительно они.
![Текстильные стропы грузоподъемного механизма.jpg Текстильные стропы грузоподъемного механизма.jpg](/upload/media/Рис3.png)
Рис 3. Текстильные стропы грузоподъемного механизма
Транспортировка станка с места выгрузки до места установки иногда вызывает существенные сложности. Необходимо учитывать ровный ли пол, есть ли приспособления для перемещения станка по цеху и т.п.
Для такой транспортировки используются:
- Лебедка
- Тележка
- Вилочный погрузчик
![Лебедка для транспортировки станка.jpg Лебедка для транспортировки станка.jpg](/upload/media/Рис4.png)
Рис 4. Лебедка для
транспортировки станка
![Тележка для транспортировки станка.jpg Тележка для транспортировки станка.jpg](/upload/media/Рис5.png)
Рис 5. Тележка для
транспортировки станка
![Вилочный погрузчик для транспортировки станка.jpg Вилочный погрузчик для транспортировки станка.jpg](/upload/media/Рис6.png)
Рис 6. Вилочный погрузчик для
транспортировки станка
2. Снятие станка с транспортировочного поддона
С транспортировочного поддона снимаются все сопутствующие узлы и механизмы станка, такие как: бак сож, транспортер стружки, трансформатор и т.д.
![Специалисты ООО Инкор Специалисты ООО “Инкор” выгружают станок с транспортировочного поддона.jpg](/upload/media/Рис7.png)
![Специалисты ООО Инкор Специалисты ООО “Инкор” выгружают и снимат станок с транспортировочного поддона(1).jpg](/upload/media/Рис8.png)
Рис 7, 8. Специалисты ООО “Инкор” выгружают и снимают станок с транспортировочного поддона
Далее станок открепляется от поддона, стропы закрепляются в точках согласно схеме строповки.
![Транспортировка станка без поддона.png Транспортировка станка без поддона.png](/upload/medialibrary/be8/be8ad079f4409d0aaf5e4465f0b873a8.png)
Рис 9. Транспортировка станка без поддона
3. Транспортировка станка на место установки
Далее оборудование необходимо переместить, скажем так, в место постоянной дислокации. Осуществляется это обычно следующим образом: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он ставится на транспортировочные тележки и транспортируется в место установки (на фундамент).
Для подобной транспортировки важно, чтобы пол был ровным и присутствовало достаточно большое пространство (при наличии поворотов).
4. Установка станка на фундамент
Правильно выполненная установка станка на территории цеха является одним из важнейших стадий подготовки оборудования к использованию. Этот этап может показаться рядовым и стандартным, однако здесь присутствует множество нюансов и тонкостей, о которых поговорим ниже.
![Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” Подготовка фундамента под станок на предприятии ООО “Сиб - Дамель”.jpg](/upload/media/Рис10.png)
Рис 10. Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” на предприятии ООО “Сиб - Дамель”
В первую очередь намечают место, где в будущем будет расположен станок и подбирают самый подходящий тип фундамента.
Область, где будет располагаться станок, должна определяться в соответствии с учётом общей цеховой планировки и существующего на предприятии принципа расстановки. Имеется в виду в первую очередь расстановка оборудования потоком по ходу технологического процесса обработки или по типам машин.
Желательно позаботиться о достаточной освещённости. Необходимо выбирать область, куда поступает достаточное количество солнечного света в светлое время суток. Немаловажным является практичность организации рабочего пространства (наличие тумбочки, отдельного места для заготовок и обработанных деталей, возможность обслуживания краном, сообщение с областью прохода или проезда). Обязательно необходимо соблюдать нормативный интервал между техническими машинами, соседствующими друг с другом, и поддерживающими колоннами.
4.1. Что такое фундамент
Первоочередная функция фундамента в нашем случае - опорная. Он передаёт поверхности грунта давление, вызываемое весом самого оборудования и силами, создающимися при его эксплуатации. Также фундамент способен придавать дополнительную жёсткость.
Благодаря качественному фундаменту обеспечивается:
- Равномерное распределение по грунту сил в соответствии с несущей способностью.
- Положительное влияние грунта как фактора демпфирования вибраций.
- Сохранение строго первоначально заданного положения.
- Жёсткость станины оборудования за счёт включения фундамента в общую систему.
- Достаточная устойчивость. Это достигается за счёт понижения центра тяжести всей установки.
- Защищённость от всевозможных внешних воздействий, возникающий при активном функционировании окружающих машин и механизмов.
- Снижение амплитуд смещения, которые вызываются ударным и вибрационным воздействием.
В свою очередь, выбрав неподходящую фундаментную конструкцию, Вы, возможно, столкнетесь с такими проблемами:
- нежелательные вибрации;
- высокая вероятность преждевременного износа;
- неточность обработки и ухудшение качества обрабатываемых поверхностей;
- смещение оборудования с первоначального места расположения;;
- износ станины и сбой установленных регулировок.
4.2. Виды фундаментов
Фундамент можно разделить на два наиболее распространённых вида в соответствии с конструктивными свойствами:
- Вид фундамента, выполняющий только функцию основания.
- Вид фундаментной конструкции, дополнительно придающий станине жёсткость и устойчивость. Это достигается путём жесткой связки фундамента с оборудованием при помощи фундаментных болтов.
5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы
Станок устанавливается над анкерными колодцами на заранее подготовленный фундамент, согласно документации.
![Анкерные колодцы для установки станка на фундамент.png Анкерные колодцы для установки станка на фундамент.png](/upload/media/Рис11.png)
Рис 11. Анкерные колодцы для установки станка на фундамент
Приведем фото установки из наших проектов. Не для саморекламы, а для того, чтобы Вы смогли оценить, насколько работы фундаментальны во всех смыслах.
Далее заводим анкерные болты и регулировочные опоры. Станок опускается на промежуточные опоры. Анкерные болты опускаем в анкерные колодцы.
![Анкерные колодцы для установки станка на фундамент Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО “Инкор”.jpg](/upload/media/Рис12.png)
Рис 12. Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО “Инкор”
Производится предварительное выставление станка по уровню с помощью предварительных опор. Регулировочные опоры крепятся к анкеру и регулируются в уровень с фундаментом. Производится заливка анкерных колодцев. Через семь дней после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.
6. Установка станка на фундамент на химические анкера
На подготовленный фундамент устанавливаем станок.
![Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки и раскатывания на фундамент в проекте ООО “Инкор”.jpg](/upload/media/Рис13.png)
Рис 13. Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки и раскатывания на фундамент в проекте ООО “Инкор”.
Далее производим разметку отверстий под анкера. Чем точнее производится разметка, тем ровнее будет установлен станок. Далее убираем станок с фундамента.
![Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор” Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” на предприятии ООО “Сиб - Дамель”.jpg](/upload/media/Рис14.png)
Рис 14. Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.
После этого происходит бурение отверстий под анкерный болт. Этот болт под заливку нужно будет дополнительно доработать (срезать петлю и нарезать резьбу).
Бурение отверстий можно произвести несколькими способами:
1. Алмазное бурение.
![Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор” Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор” (2).jpg](/upload/media/Рис15.png)
Рис 15. Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.
2. Перфоратором и буром.
Алмазное бурение является более предпочтительным, чем использование перфоратора и обычного бура. Алмазный бур просверливает любую поверхность даже при попадании арматуры. Простой бур, в свою очередь, просто упрется в арматуру, и глубина отверстия будет недостаточной. Это может привести к плохому креплению анкера.
После того, как отверстия пробурены, из них нужно удалить все остатки бетона и пыли, вызванной бурением.
Далее закачивается химический состав и вставляется анкерный болт. Необходимо выровнять его перпендикулярно плоскости фундамента и поставить регулировочные опоры. После происходит опускание станка на анкерные болты. Предварительно нужно выставить станок. Через сутки после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.
![Затяжка анкерных болтов.jpg Затяжка анкерных болтов.jpg](/upload/media/Рис16.png)
Рис 16. Затяжка анкерных болтов.
Крепление с помощью химического анкера является более быстрым, чем установка на анкерные колодцы, но для установки станка на химические анкера потребуются грузоподъемные механизмы соответствующего веса.
![Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.jpg Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.jpg](/upload/media/Рис17.png)
Рис 17. Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.
7. Безанкерная установка станка
Иногда станки устанавливают без анкеров, на опоры. Такой способ монтажа обычно выбирается для станков, которые устанавливаются временно и в дальнейшем будут перемещены в другое место цеха. Кроме того, установка без анкеров подойдет для операций, не требующих особой точности.
![Опора для станка.jpg Опора для станка.jpg](/upload/medialibrary/b4c/b4c79f92f7ae9f3cc11b199f639dcf2a.jpg)
Рис 18. Опора для станка
8. Пусконаладочные работы (ПНР)
Когда установка станка полностью завершена и прошло время, необходимое застывания анкеров, можно приступать к проведению ПНР, которые состоят из следующих работ:
- Визуальное обследование. Электрическая и механическая конструктивные части тщательно осматриваются, выполняется поиск неисправностей, которые могли появиться в период доставки станка к месту назначения или при монтаже на месте.
- Проверяется правильность установки станка по уровню.
- Проверяется наличие заземления и его надёжное крепление.
- Осуществление проверки заправки масляных баков станций смазки. Производится доведение заправки до уровня, если выяснено, что оно необходимо.
- Проверяется подключение электропитания.
- Ручное выполнение работ по смазке. Это осуществляется согласно смазочной карте станка, указанной в Руководстве по эксплуатации. Проводится инструктаж персонала предприятия Заказчика.
- Первый запуск станка, осуществление функциональной проверки соответствия работы каждого узла, блокировок и цифровой индикации.
- Проверка геометрической точности. Данные работы выполняются по согласованию с Заказчиком или же осуществляется стандартная проверка.
- Ввод оборудования в эксплуатацию.
После осуществления всех пуско-наладочных работ оборудование вводится в эксплуатацию.
![Приемка работ по установке станка глубокой расточки Приемка работ по установке станка глубокой расточки и раскатывания.jpg](/upload/media/Рис19.png)
Рис 19. Приемка работ по установке станка глубокой расточки и раскатывания
Более подробно о ходе и особенностях пуско-наладочных работ мы расскажем в одной из следующих статей.
Целью данной статьи было ознакомить вас именно с особенностями установки оборудования в цехе. Надеемся что данный материал, созданный с учетом многолетнего опыта наших инженеров, будет для вас полезным.