Китай
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Система направляющей втулки с возможностью переключения режимов
Станок оснащён функцией переключения между двумя режимами работы: с вращающейся направляющей втулкой и без неё.
▪ В режиме с направляющей втулкой станок оптимален для обработки тонких и длинных прутков. Максимальная длина подачи за один проход составляет 195–200 мм, возможна многократная подача. Длина остатка (хвостовика) — 180 мм.
▪ В режиме без направляющей втулки станок эффективен при обработке коротких заготовок с соотношением длины к диаметру менее 2,5:1. Такой режим позволяет минимизировать отходы: длина хвостовика сокращается до 50 мм.
Встроенный электрический шпиндель с масляным охлаждением
Шпиндель разработан на основе японской технологии с применением собственных инженерных решений. Благодаря масляному охлаждению удалось устранить ключевые недостатки, характерные для шпинделей швейцарских токарных станков. По сравнению с аналогами той же мощности, данный шпиндель обладает повышенной жёсткостью, большим крутящим моментом и обеспечивает стабильную точность обработки даже при длительной работе. Использование высококачественных подшипников NSK значительно увеличивает ресурс шпинделя и улучшает его радиальную устойчивость.
Система сбора стружки и масляного охлаждения повышенной ёмкости
Конструкция бака для сбора отходов включает специальную разделительную платформу, на которой стружка предварительно оседает, а охлаждающая эмульсия проходит буферизацию и начальное отделение от масляных частиц. Далее жидкость поступает в основной масляный бак объёмом 250 л.
Бак оснащён многоступенчатой системой фильтрации: многоканальные фильтрующие сетки и перегородки удлиняют путь возврата масла, способствуя более полному отделению стружки и охлаждению жидкости. Это снижает износ масляного насоса и продлевает срок его службы.
Интеллектуальная система выгрузки готовых деталей
Станок стандартно комплектуется системой фронтальной выгрузки.
▪ Для коротких деталей (длина < 90 мм) предусмотрен приёмный лоток в передней части станка; готовые изделия автоматически подаются на встроенный ленточный конвейер.
▪ Для длинных деталей (длина ≥ 90 мм) доступна опция задней выгрузки: изделие выбрасывается через осевое отверстие вспомогательного шпинделя и выводится через технологический проём в боковой панели корпуса станка.
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Система управления |
Система ЧПУ |
мм |
Fanuc Oi-TF Plus |
|
Количество каналов управления |
шт |
2 |
|
|
Дискретность |
мм |
0,001 |
|
|
Технологические возможности |
Максимальный диаметр обработки |
мм |
32 |
|
Макс. длина обработки с направляющей втулкой |
мм |
185 |
|
|
Макс. длина обработки без направляющей втулкой |
мм |
1:2,5*D |
|
|
Макс. диаметр сверления в главном шпинделе (осевое) |
мм |
13 |
|
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком в главном шпинделе (осевое) |
— |
М12 |
|
|
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом (радиальное) |
мм |
10 |
|
|
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы приводным инструментом (радиальное) |
— |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в контр -шпинделе (осевое) |
мм |
10 |
|
|
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком в контр- шпинделе (осевое) |
— |
М10 |
|
|
Инструментальная система |
Токарный инструмент для наружного точения для главного шпинделя |
шт |
6 (16X16) |
|
Приводной инструмент для главного шпинделя |
шт |
5 (ER16) |
|
|
Фиксированный осевой инструмент для главного шпинделя |
шт |
4 (3 x ER11/ER16 + 1 x ER20) |
|
|
Фиксированный осевой инструмент для контр- шпинделя |
шт |
4 (ER11/ER16) |
|
|
Шпиндели |
Тип главного и контр- шпинделя |
— |
Мотор-шпиндель |
|
Скорость главного и контр- шпинделя |
об/мин |
8 000 |
|
|
Индексация главного и контр- шпинделя |
град. |
0.001° |
|
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
34 |
|
|
Мощность главного и контр- шпинделя |
кВт |
3,7/7,5 |
|
|
Мощность двигателей для приводного инструмента |
кВт |
1,2/0,75 |
|
|
Скорость шпинделя приводного инструмента (для главного шпинделя) |
об/мин |
5000 |
|
|
Мощность осевых двигателей |
кВт |
X1 0,75 Y1, Z1, X2, Z2 1,2 |
|
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВт |
27 |
|
Давление воздуха |
МПа |
≥0.4 |
|
|
Емкость бака СОЖ |
л |
290 |
|
|
Габариты станка (Длина*Ширина*Высота) |
мм |
2470х1600х2000 |
|
|
Масса станка |
кг |
3500 |
|
-
Система ЧПУ Fanuc
-
Вращающаяся направляющая втулка
-
Главный шпиндель: Мотор-шпиндель
-
Контршпиндель: Мотор-шпиндель
-
Инструмент для токарной наружной обработки для главного шпинделя – 6 шт. (16х16)
-
Расточной инструмент для главного шпинделя – 4 шт.
-
Радиальный приводной инструмент – 5 шт.
-
Расточной инструмент для контршпинделя – 4 шт. (ER16)
-
Система смазки
-
Система подачи СОЖ
-
Улавливатель готовых деталей
-
Барфидер LNS-GT342 3000мм
-
Загрузка прутков CEG
-
Трансформатор
-
Конвейер для уборки стружки
-
Комплект инструмента для монтажа станка
-
Техническая документация
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
