Китай
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Система направляющей втулки с возможностью переключения режимов
Станок оснащён функцией переключения между двумя режимами работы: с вращающейся направляющей втулкой и без неё.
▪ В режиме с направляющей втулкой станок оптимален для обработки тонких и длинных прутков. Максимальная длина подачи за один проход составляет 195–200 мм, возможна многократная подача. Длина остатка (хвостовика) — 180 мм.
▪ В режиме без направляющей втулки станок эффективен при обработке коротких заготовок с соотношением длины к диаметру менее 2,5:1. Такой режим позволяет минимизировать отходы: длина хвостовика сокращается до 50 мм.
Встроенный электрический шпиндель с масляным охлаждением
Шпиндель разработан на основе японской технологии с применением собственных инженерных решений. Благодаря масляному охлаждению удалось устранить ключевые недостатки, характерные для шпинделей швейцарских токарных станков. По сравнению с аналогами той же мощности, данный шпиндель обладает повышенной жёсткостью, большим крутящим моментом и обеспечивает стабильную точность обработки даже при длительной работе. Использование высококачественных подшипников NSK значительно увеличивает ресурс шпинделя и улучшает его радиальную устойчивость.
Система сбора стружки и масляного охлаждения повышенной ёмкости
Конструкция бака для сбора отходов включает специальную разделительную платформу, на которой стружка предварительно оседает, а охлаждающая эмульсия проходит буферизацию и начальное отделение от масляных частиц. Далее жидкость поступает в основной масляный бак объёмом 250 л.
Бак оснащён многоступенчатой системой фильтрации: многоканальные фильтрующие сетки и перегородки удлиняют путь возврата масла, способствуя более полному отделению стружки и охлаждению жидкости. Это снижает износ масляного насоса и продлевает срок его службы.
Интеллектуальная система выгрузки готовых деталей
Станок стандартно комплектуется системой фронтальной выгрузки.
▪ Для коротких деталей (длина < 90 мм) предусмотрен приёмный лоток в передней части станка; готовые изделия автоматически подаются на встроенный ленточный конвейер.
▪ Для длинных деталей (длина ≥ 90 мм) доступна опция задней выгрузки: изделие выбрасывается через осевое отверстие вспомогательного шпинделя и выводится через технологический проём в боковой панели корпуса станка.
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Система управления |
Система ЧПУ |
мм |
Fanuc Oi-TF Plus |
|
Количество каналов управления |
шт |
2 |
|
|
Дискретность |
мм |
0,001 |
|
|
Технологические возможности |
Максимальный диаметр обработки |
мм |
20 |
|
Макс. длина обработки с направляющей втулкой |
мм |
200 |
|
|
Макс. длина обработки без направляющей втулкой |
мм |
2,5*D |
|
|
Макс. диаметр сверления в главном шпинделе (осевое) |
мм |
10 |
|
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком в главном шпинделе (осевое) |
– |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом (радиальное) |
мм |
8 |
|
|
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы приводным инструментом (радиальное) |
– |
М6 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в контр -шпинделе (осевое) |
мм |
8 |
|
|
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком в контр- шпинделе (осевое) |
– |
М6 |
|
|
Инструментальная система |
Токарный инструмент для наружного точения для главного шпинделя |
шт |
6 (1*16X16,5*12X12) |
|
Приводной инструмент для главного шпинделя |
шт |
4 (2*ER11, 2*ER16) |
|
|
Фиксированный осевой инструмент для главного шпинделя |
шт |
4 (ER11/ER16) |
|
|
Фиксированный осевой инструмент для контр- шпинделя |
шт |
4 (ER11/ER16) |
|
|
Приводной осевой инструмент для контр- шпинделя |
шт |
3 (ER11/ER16) |
|
|
Приводной радиальный инструмент для контр- шпинделя |
шт |
4 (ER11/ER16) |
|
|
Токарный инструмент для наружного точения для контршпинделя |
шт |
2 (12X12) |
|
|
Шпиндели |
Тип главного и контр-шпинделя |
– |
Мотор-шпиндель |
|
Скорость главного и контр- шпинделя |
об/мин |
10 000 |
|
|
Индексация главного и контр-шпинделя |
град |
0.001 |
|
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
26 |
|
|
Мощность главного и контр-шпинделя |
кВт |
2,2/3,7 |
|
|
Мощность двигателей для приводного инструмента |
кВт |
0,75/1,2 |
|
|
Скорость шпинделя приводного инструмента (для главного шпинделя) |
об/мин |
ER11: 10 000 ER16: 6 000 |
|
|
Скорость шпинделя приводного инструмента (для контр- шпинделя) |
об/мин |
радиал.: 4500 осевой: 7500 |
|
|
Мощность осевых двигателей |
кВт |
0,5 |
|
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВт |
20 |
|
Давление воздуха |
МПа |
≥0.4 |
|
|
Емкость бака СОЖ |
л |
240 |
|
|
Габариты станка (ДхШхВ) |
мм |
2400х1400х1700 |
|
|
Масса станка |
кг |
2960 |
|
-
Система ЧПУ Fanuc, двухканальная
-
Мотор-шпиндель для главного и контр-шпинделя с масляным охлаждением
-
Полностью закрытая рабочая зона
-
Державки для токарных резцов –1 комплект (1× 16×16 мм + 5× 12×12 мм)
-
База для боковых вращающихся инструментов основного шпинделя – 1 комплект (2×ER11 + 2×ER16)
-
База для торцевых сверлильных инструментов основного шпинделя – 1 комплект (4 инструмента ER11/ER16)
-
Токарные инструменты вспомогательного шпинделя – 1 комплект (2×12×12 мм)
-
База для боковых вращающихся инструментов вспомогательного шпинделя – 1 комплект (4×ER16)
-
База для торцевых вращающихся инструментов вспомогательного шпинделя – 1 комплект (3×ER16)
-
База для торцевых сверлильных инструментов вспомогательного шпинделя – 1 комплект (4×ER11/ER16)
-
Направляющая втулка (вращающаяся) – 1 шт
-
Система контроля отрезки заготовки
-
Пневматическая система
-
Система охлаждения
-
Система смазки
-
Электрическая система
-
Приёмник коротких деталей фронтальной части
-
Приёмник длинных деталей через контр -шпиндель
-
Освещение станка
-
Трёхцветный сигнальная лампа с звуковой сигнализацией
-
Трансформатор
-
Барфидер 3000 мм
-
Система подачи СОЖ
-
Конвейер для уборки стружки
-
Комплект инструмента для монтажа станка
-
Техническая документация на русском языке
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
