DF400 — станок для снятия фасок и удаления заусенцев с зубчатых колес
DF400 — специализированный зубообрабатывающий станок для снятия фасок и удаления заусенцев с торцевых кромок зубьев после зубонарезания. Модель рассчитана на зубчатые колеса, венцовые шестерни, зубчатые кольца и другие детали диаметром до 400 мм с модулем 1,5–8 мм.
Производительность превышает 60 зубьев в минуту, поэтому DF400 особенно интересен для серийного и крупносерийного производства, где операция фаскообразования должна быть встроена в общий такт изготовления зубчатых колес.
Зачем снимать фаску после зубонарезания
Удаление заусенцев
После зубофрезерования, зубодолбления и других операций на торцевых кромках зубьев могут оставаться заусенцы. Их удаление облегчает дальнейшую обработку и сборку детали.
Формирование контролируемой кромки
Фаска снижает вероятность образования острых кромок и позволяет получить более стабильную геометрию торцевой части зуба.
Подготовка к последующим операциям
Обработка кромки может быть необходима перед термообработкой, шлифованием и другими финишными операциями технологического маршрута.
Повторяемость в серии
Специализированный станок снижает зависимость результата от ручной зачистки и позволяет поддерживать стабильную форму фаски при серийном выпуске.
Основные характеристики DF400
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 400 мм |
| Минимальный модуль | 1,5 мм |
| Максимальный модуль | 8 мм |
| Производительность | Более 60 зубьев/мин |
| Скорость вращения шпинделя | 63 об/мин |
| Обработка кромок | Снятие фасок и удаление заусенцев |
| Стороны обработки | Двусторонняя обработка |
| Режущий инструмент | Твердосплавные сменные пластины |
| Габариты Д×Ш×В | 1925 × 1280 × 1928 мм |
| Масса станка | 3000 кг |
В текущей карточке ИНКОР поле «Общая мощность» не заполнено. Поэтому в описании намеренно не указано неподтвержденное значение мощности.
DF400 в технологической цепочке изготовления зубчатого колеса
DF400 не нарезает зубья, а выполняет отдельную операцию обработки их торцевых кромок. Типовой маршрут может включать предварительное точение заготовки, зубонарезание, снятие фасок и заусенцев, термообработку и последующую финишную обработку.
Точное место DF400 в маршруте определяется материалом, требованиями чертежа, методом зубонарезания и последующими операциями. Для серийного производства важно согласовать фаску с общей технологией, а не рассматривать ее как изолированную операцию.
Какие детали можно обрабатывать
Дисковые шестерни
Зубчатые колеса для редукторов, приводов и трансмиссий с наружным зубчатым венцом.
Венцовые и кольцевые детали
Зубчатые элементы большого диаметра в пределах рабочего диапазона станка.
Шестерни трансмиссий
Детали ведущих мостов, коробок передач, редукторов и других силовых передач.
Серийные зубчатые детали
Наибольший эффект достигается там, где высокая производительность и стабильность фаски важнее универсальности ручной обработки.
Двусторонняя обработка зуба
Одно из ключевых преимуществ DF400 — возможность обработки кромок с обеих сторон зубчатого колеса. Это сокращает количество вспомогательных операций и повышает производительность при серийном выпуске.
Конкретная форма и размер фаски должны задаваться технологией детали. В карточке ИНКОР указана возможность формирования как острых, так и скругленных вариантов кромки.
Твердосплавные сменные пластины
В качестве режущего инструмента DF400 использует твердосплавные сменные пластины. Такое решение позволяет быстро восстанавливать режущую способность инструмента заменой пластины без переточки цельного резца.
Для стабильной серийной обработки необходимо подбирать геометрию пластины, режим резания и положение инструмента под материал детали, модуль и требуемую форму фаски.
Когда специализированный DF400 выгоднее ручной зачистки
Для единичной детали ручное удаление заусенцев может быть допустимым. При серийном выпуске оно становится нестабильной и трудоемкой операцией: возрастает влияние оператора, время обработки и разброс геометрии кромки.
DF400 имеет смысл, когда требуется повторяемая фаска, высокая производительность и управляемый такт операции. Производительность более 60 зубьев в минуту позволяет интегрировать станок в серийный маршрут производства зубчатых колес.
Что нужно проверить перед заказом DF400
- наружный диаметр зубчатого колеса;
- модуль зубьев — рабочий диапазон DF400 составляет 1,5–8 мм;
- число зубьев;
- ширину зубчатого венца;
- материал и твердость детали на момент обработки;
- требуемую форму и размер фаски;
- тип зубчатого колеса и возможность его базирования;
- планируемую производительность;
- операцию, после которой выполняется снятие фаски;
- последующие термические и финишные операции.
Частые вопросы о станке DF400
DF400 нарезает зубья или только снимает фаску?
DF400 — специализированный станок для обработки торцевых кромок уже сформированных зубьев. Нарезание зубчатого профиля выполняется на зубофрезерном, зубодолбежном или другом профильном оборудовании.
Какие зубчатые колеса подходят для DF400?
По текущей спецификации станок рассчитан на детали диаметром до 400 мм и модулем от 1,5 до 8 мм. Дополнительно необходимо проверить ширину венца, число зубьев, материал и способ базирования конкретной детали.
Зачем снимать фаску с зубьев?
Фаска удаляет острые торцевые кромки и заусенцы, формирует контролируемый переход на краю зуба и подготавливает деталь к последующим операциям технологического маршрута.
Можно ли обрабатывать обе стороны зубчатого колеса?
Да. В карточке DF400 указана двусторонняя обработка, что позволяет снимать фаски с обеих торцевых сторон зубьев.
Какова производительность DF400?
Заявленная производительность составляет более 60 зубьев в минуту. Фактический цикл зависит от геометрии детали, настройки и требуемой фаски.
Какой инструмент используется на DF400?
В качестве режущего инструмента применяются твердосплавные сменные пластины. Конкретная геометрия инструмента подбирается под деталь и требуемую форму кромки.
Какие данные нужны для проверки детали на DF400?
Лучше всего предоставить чертеж зубчатого колеса с диаметром, модулем, числом зубьев, шириной венца, материалом и требованиями к фаске. По этим данным технолог сможет оценить применимость станка и подобрать обработку.
Проверим DF400 по чертежу зубчатого колеса
Передайте чертеж детали. Технологи ИНКОР проверят диаметр, модуль, форму зуба, требования к фаске и возможность обработки на DF400.
Получить предложение| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | мм | 400 |
| Максимальный модуль | мм | 8 |
| Минимальный модуль | мм | 1,5 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 63 |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 1925×1280×1928 |
| Масса | кг | 3000 |
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
