Токарно-карусельный станок FULLTONTECH C5225-4

Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы


Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение: в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.

Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.

Жесткая конструкция
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, 2-х колонн, поперечной балки, 2-х резцедержателей, гидравлической станции и электросистемы. Колонны соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.

Расположение частей станка

Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонн. 2 ползуна установлены на направляющих поперечной балки, и могут передвигаться как горизонтально, так и вертикально. 2 вертикальных суппорта состоят из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.

Главный привод

Главный двигатель и коробка передач имеют высокий крутящий момент и установлены в задней части станка для привода стола. Переключение передач осуществляется нажатием кнопок на панели управления через гидравлический цилиндр, который переключает передачи.
• Главный двигатель адаптирован для большей надежности, большого крутящего момента на низких оборотах и меньшего технического обслуживания.
• В коробке передач используются высокоточные подшипники и кованные валы.

Осевая система подачи

Ось X: горизонтальное перемещение ползуна
Ось Z: вертикальное перемещение ползуна
• На осях X и Z используются ШВП фирмы TBI / NJPS.
• Коробка передач установлена на поперечной балке для подъема

Рабочий стол

Рабочий стол состоит из, основания, шпинделя, трансмиссионного узла и т. д. Основание выполнено из цельного литья. Шпиндель рабочего стола имеет коротко-валовую конструкцию.
Высокоточный (класс P5) однорядный цилиндрический роликовый подшипник оборудован для поддержки шпинделя под столом. Внутренний конус кольца подшипника может эффективно устранить радиальный зазор для высокой точности и стабильной обработки на высокой скорости.

Поперечная балка

Поперечная балка движется вертикально вдоль колонн. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.

- Поперечная балка фиксируется на колоннах в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.

Направляющие

Станок оснащен специальными направляющими, отшабренными вручную. Поверхность покрыта антифрикционным составом Turcite-B, что дает возможность работы практически без износа в режиме жидкостной смазки, а также почти полное поглощение колебаний.

Ползун и резцедержатель

Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне

Гидравлическая система

Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
• Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
• Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
• Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
• Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.

Система смазки

Смазка для всех направляющих и ШВП на этом станке централизована и управляется кнопкой на панели управления PLC. Контроллер PLC так же позволяет установить периодичность смазки.

Электрическая система

На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.
• Большой электрический шкаф для удобства эксплуатации и обслуживания.
• Система PLC производства OMRON используется для надежного электрического управления.
• Проводка и закрытый шкаф оснащены защитой от проникновения пыли, влаги и т. д.

Система охлаждения (опция)

Благодаря системе охлаждения рабочий стол и коробка передач имеют постоянную температуру, это позволяет избежать перегрева, обеспечить точность и увеличить срок службы станка. Если станок будет работать в жарком климате или при непрерывной работе более 24 часов- лучше всего подойдет масляный охладитель для охлаждения гидравлического масла.