Токарно-карусельный станок FULLTONTECH C5116-2
Задать вопрос
Описание
Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.
Конструкция станка
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, колоны, поперечной балки, резцедержателя, гидравлической станции, системы смазки и электросистемы. Колона соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.
Расположение частей станка
Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонны. Ползун установлен на направляющих поперечной балки, и может передвигаться как горизонтально, так и вертикально. Вертикальный суппорт состоит из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.
Главный привод
Главный двигатель и коробка передач имеют высокий крутящий момент и установлены в задней части станка для привода стола. Переключение передач осуществляется нажатием кнопок на панели управления через гидравлический цилиндр, который переключает передачи.
· Главный двигатель адаптирован для большей надежности, большого крутящего момента на низких оборотах и меньшего технического обслуживания.
· В коробке передач используются высокоточные подшипники и кованные валы.
Осевая система подачи
Ось X: горизонтальное перемещение ползуна
Ось Z: вертикальное перемещение ползуна
На осях X и Z используются ШВП фирмы TBI/NJPS (Тайвань)
Рабочий стол
Рабочий стол состоит из основания, шпинделя, трансмиссионного узла и т. д. Основание выполнено из цельного литья. Шпиндель рабочего стола имеет коротко-валовую конструкцию.
Высокоточный (класс P5) однорядный цилиндрический роликовый подшипник оборудован для поддержки шпинделя под столом. Внутренний конус кольца подшипника может эффективно устранить радиальный зазор для высокой точности и стабильной обработки на высокой скорости.
Поперечная балка
Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.
Направляющие
Станок оснащен специальными направляющими, отшабренными вручную. Поверхность покрыта антифрикционным составом Turcite-B, что дает возможность работы практически без износа в режиме жидкостной смазки, а также почти полное поглощение колебаний.
Ползун и резцедержатель
Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности.
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне
- Ползун может наклоняться на ±30° (опция)
Гидравлическая система
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
· Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
· Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
· Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
· Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
Система смазки
Смазка для всех направляющих и ШВП на этом станке централизована и управляется кнопкой на панели управления PLC. Контроллер PLC так же позволяет установить периодичность смазки.
Электрическая система
На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.
Большой электрический шкаф для удобства эксплуатации и обслуживания.
Система PLC производства OMRON используется для надежного электрического управления.
Проводка и закрытый шкаф оснащены защитой от проникновения пыли, влаги и т. д.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.
Конструкция станка
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, колоны, поперечной балки, резцедержателя, гидравлической станции, системы смазки и электросистемы. Колона соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.
Расположение частей станка
Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонны. Ползун установлен на направляющих поперечной балки, и может передвигаться как горизонтально, так и вертикально. Вертикальный суппорт состоит из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.
Главный привод
Главный двигатель и коробка передач имеют высокий крутящий момент и установлены в задней части станка для привода стола. Переключение передач осуществляется нажатием кнопок на панели управления через гидравлический цилиндр, который переключает передачи.
· Главный двигатель адаптирован для большей надежности, большого крутящего момента на низких оборотах и меньшего технического обслуживания.
· В коробке передач используются высокоточные подшипники и кованные валы.
Осевая система подачи
Ось X: горизонтальное перемещение ползуна
Ось Z: вертикальное перемещение ползуна
На осях X и Z используются ШВП фирмы TBI/NJPS (Тайвань)
Рабочий стол
Рабочий стол состоит из основания, шпинделя, трансмиссионного узла и т. д. Основание выполнено из цельного литья. Шпиндель рабочего стола имеет коротко-валовую конструкцию.
Высокоточный (класс P5) однорядный цилиндрический роликовый подшипник оборудован для поддержки шпинделя под столом. Внутренний конус кольца подшипника может эффективно устранить радиальный зазор для высокой точности и стабильной обработки на высокой скорости.
Поперечная балка
Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.
Направляющие
Станок оснащен специальными направляющими, отшабренными вручную. Поверхность покрыта антифрикционным составом Turcite-B, что дает возможность работы практически без износа в режиме жидкостной смазки, а также почти полное поглощение колебаний.
Ползун и резцедержатель
Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности.
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне
- Ползун может наклоняться на ±30° (опция)
Гидравлическая система
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
· Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
· Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
· Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
· Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
Система смазки
Смазка для всех направляющих и ШВП на этом станке централизована и управляется кнопкой на панели управления PLC. Контроллер PLC так же позволяет установить периодичность смазки.
Электрическая система
На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.
Большой электрический шкаф для удобства эксплуатации и обслуживания.
Система PLC производства OMRON используется для надежного электрического управления.
Проводка и закрытый шкаф оснащены защитой от проникновения пыли, влаги и т. д.
Характеристики
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|
||
|
Наименование |
Ед.изм. |
Характеристика |
|
|
Функциональные возможности |
Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом |
мм |
1600 |
|
Максимальный диаметр точения боковым суппортом (опция) |
мм |
1400 |
|
|
Максимальная высота обрабатываемой детали |
мм |
1200 1400 1600 |
|
|
Максимальный вес заготовки |
кг |
5000 |
|
|
Рабочий стол |
Диаметр стола |
мм |
1400 |
|
Частота вращения стола |
об/мин |
5-160 |
|
|
Количество скоростей рабочего стола |
|
16 |
|
|
Максимальный крутящий момент стола |
кН*м |
25 |
|
|
Перемещения |
Горизонтальный ход ось Х |
мм |
800 |
|
Вертикальный ход ось Z (ползун) |
мм |
-20 … 850 |
|
|
Перемещение поперечной балки |
мм |
700 |
|
|
Суппорт |
Максимальное усилие резания |
кН |
25 |
|
Диапазон подачи |
мм/мин |
0,2 - 630 |
|
|
Быстрый ход ползуна |
мм/мин |
2 000 |
|
|
Угол наклона ползуна |
град. |
±30°С |
|
|
Прочее |
Мощность главного двигателя |
кВт |
30 |
|
Система управления |
|
УЦИ |
|
- Комментарии
Загрузка комментариев...