Токарно-карусельный станок с ЧПУ FULLTONTECH CK5112
Длина стола, мм: 1000
Ширина стола, мм: 1000
Перемещение по осям X/Y/Z, мм: 800/-/800
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм: 1250
Макс. длина обрабатываемой детали, мм: 1000
Ширина стола, мм: 1000
Перемещение по осям X/Y/Z, мм: 800/-/800
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм: 1250
Макс. длина обрабатываемой детали, мм: 1000
Все характеристики
Отправить запрос
Страна-производитель:
Китай
Описание
Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
6. Контурная обработка
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.
Конструкция станка
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, колоны, поперечной балки, резцедержателя, гидравлической станции, системы смазки и электросистемы. Колона соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.
Расположение частей станка
Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонны. Ползун установлен на направляющих поперечной балки, и может передвигаться как горизонтально, так и вертикально. Вертикальный суппорт состоит из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.
Гидравлическая система и рабочий стол
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
• Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
• Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
• Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
• Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
(стандартный рабочий стол c ручным зажимом)
(высокоскоростной гидравлический патрон - опция)
Поперечная балка
Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.
Ползун и резцедержатель
Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности.
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин, покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне.
Электрическая система
Для обеспечения высокой надежности и унификации электрических компонентов, используется электрооборудование международных брендов ABB-France & IDEC-Japan. На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.
Система смазки
Смазка всех узлов происходит автоматически, предусмотрена настройка необходимой периодичности по времени. С помощью системы ЧПУ подача СОЖ контролируется централизованно. Станок имеет систему сбора отработанного масла и исключения смешивания его с маслом системы смазки, маслом гидравлической системы и позволяет исключить попадание его в окружающую среду.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
6. Контурная обработка
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.
Конструкция станка
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, колоны, поперечной балки, резцедержателя, гидравлической станции, системы смазки и электросистемы. Колона соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.
Расположение частей станка
Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонны. Ползун установлен на направляющих поперечной балки, и может передвигаться как горизонтально, так и вертикально. Вертикальный суппорт состоит из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.
Гидравлическая система и рабочий стол
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
• Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
• Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
• Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
• Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
(стандартный рабочий стол c ручным зажимом)
(высокоскоростной гидравлический патрон - опция)
Поперечная балка
Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.
Ползун и резцедержатель
Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности.
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин, покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне.
Электрическая система
Для обеспечения высокой надежности и унификации электрических компонентов, используется электрооборудование международных брендов ABB-France & IDEC-Japan. На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.
Система смазки
Смазка всех узлов происходит автоматически, предусмотрена настройка необходимой периодичности по времени. С помощью системы ЧПУ подача СОЖ контролируется централизованно. Станок имеет систему сбора отработанного масла и исключения смешивания его с маслом системы смазки, маслом гидравлической системы и позволяет исключить попадание его в окружающую среду.
Характеристики
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
||||||
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|||
|
Функциональные возможности |
Максимальный диаметр точения |
мм |
1250 |
|
||
|
Максимальная высота обрабатываемой детали |
мм |
1000 |
|
|||
|
Максимальный вес заготовки |
кг |
3200 |
|
|||
|
Рабочий стол |
Диаметр стола |
мм |
1000 |
|
||
|
Частота вращения стола |
об/мин |
1-250 |
|
|||
|
Количество скоростей вращения стола |
|
4 ступени |
|
|||
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
30 |
|
|||
|
Макс. крутящий момент стола |
Н |
25000 |
|
|||
|
Макс. режущее усилие |
Н |
30000 |
|
|||
|
Перемещения |
Горизонтальный ход ползуна (ось X) |
мм |
800 |
|
||
|
Вертикальный ход ползуна (Ось Z) |
мм |
800 |
|
|||
|
Скорость перемещения ползуна |
мм/мин |
6000 |
|
|||
|
Перемещение поперечной балки |
мм |
600 |
|
|||
|
Скорость перемещения поперечной балки |
мм/мин |
440 |
|
|||
|
Прочее |
Система ЧПУ |
|
Siemens 828D |
|
||
- Комментарии
Загрузка комментариев...