Токарно-карусельный станок FULLTONTECH CK5112

Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм	1250
Макс. высота обрабатываемой детали, мм	1000
Тип направляющих	Скольжения

Все характеристики

Описание

Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.

Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
6. Контурная обработка

Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.

Особенности конструкции

Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.

Конструкция станка

Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, колоны, поперечной балки, резцедержателя, гидравлической станции, системы смазки и электросистемы. Колона соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.

Расположение частей станка

Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонны. Ползун установлен на направляющих поперечной балки, и может передвигаться как горизонтально, так и вертикально. Вертикальный суппорт состоит из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.

Гидравлическая система и рабочий стол

Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
• Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
• Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
• Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
• Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.

(стандартный рабочий стол c ручным зажимом)

(высокоскоростной гидравлический патрон - опция)

Поперечная балка

Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.

Ползун и резцедержатель

Ползун состоит из суппорта, резцедержателя, системы передачи, гидравлической системы и т.д.
- Ползун изготовлен из высококачественного чугуна высокой прочности.
- Ползун закален, имеет прецизионную заточку, регулировочный клин, покрыт износостойким промышленным материалом и шабрен вручную.
- Резцедержатель установлен на ползуне.

Электрическая система

Для обеспечения высокой надежности и унификации электрических компонентов, используется электрооборудование международных брендов ABB-France & IDEC-Japan. На станке установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, находятся в электрическом шкафу.

Система смазки

Смазка всех узлов происходит автоматически, предусмотрена настройка необходимой периодичности по времени. С помощью системы ЧПУ подача СОЖ контролируется централизованно. Станок имеет систему сбора отработанного масла и исключения смешивания его с маслом системы смазки, маслом гидравлической системы и позволяет исключить попадание его в окружающую среду.

Характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Наименование			Ед. изм.	Значение
Функциональные возможности	Максимальный диаметр точения	мм		1250
	Максимальная высота обрабатываемой детали	мм		1000
	Максимальный вес заготовки	кг		3200
Рабочий стол	Диаметр стола	мм		1000
	Частота вращения стола	об/мин		1-250
	Количество скоростей вращения стола			4 ступени
	Мощность главного двигателя	кВт		30
	Макс. крутящий момент стола	Н		25000
	Макс. режущее усилие	Н		30000
Перемещения	Горизонтальный ход ползуна (ось X)	мм		800
	Вертикальный ход ползуна (Ось Z)	мм		800
	Скорость перемещения ползуна	мм/мин		6000
	Перемещение поперечной балки	мм		600
	Скорость перемещения поперечной балки	мм/мин		440
Прочее	Система ЧПУ			Siemens 828D

Комплектация

Система ЧПУ Siemens 828D
Высококачественная чугунная станина
Ручной 4-х кулачковый патрон
Ползун с квадратным резцедержателем
Редуктор для осей X/Z
Кондиционер электрошкафа
Централизованная система смазки
Коробка скоростей для рабочего стола
Гидравлическая система
Гидравлический зажим поперечной балки
Фундаментные болты и опоры
Техническая документация на русском языке

Опции

6 позиционный магазин инструмента с автоматической сменой
Охладитель масла гидравлической станции
Шлифовальное устройство
4-х позиционный резцедержатель с сервоприводом
ЧПУ Fanuc 0i TF
Ограждение рабочей зоны + система охлаждения и конвейер стружки
Увеличение высоты обработки на 200 мм
Охлаждение масла для гидравлической станции
Трансформатор

Назад к списку