Вертикально-шлифовальный станок с ЧПУ HDCNC MGK2860

Высокоточный вертикальный шлифовальный станок с ЧПУ MGK2860 — это шлифовальный станок среднего размера, разработанный компанией HDCNC.

В станке применены японские технологии и можно удовлетворить требования к точности обработки деталей дисковых втулок среднего размера. Станок способен производить финишное шлифование внутреннего отверстия, внешнего круга и торца за один установ. Конструкция станка обладает характеристиками высокой жесткости и высокой точности. Шпиндель может быть оснащен поворотной головкой для обработки различных деталей.

Компоновка конструкции станка

Основание представляет собой квадратную конструкцию, а внутренняя часть выполнена из многослойных ребер жесткости за счет чего общая конструкция обладает высокой прочностью. Место установки рабочего стола расположено слева спереди, а установочное основание траверсы расположено сзади, за счет чего компоновка станка является рациональной. Правая сторона места установки поворотного стола — это поверхность для установки правки. Охлаждающая жидкость подается с правой стороны, а бак СОЖ расположен также правой стороны. Бак для СОЖ оснащен магнитным сепаратором, бумажным ленточным фильтром и системой охлаждения. Рабочий стол приводится в действие непосредственно двигателем, который может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости. Рабочий стол оснащен системой индексации для осуществления шлифования. Шпиндель поворотного стола представляет собой высокоточный закрытый гидростатический шпиндель. Гидравлическая станция поворотного стола расположена с левой стороны основания. Гидравлическая станция оснащена фильтрами, реле давления и независимым масляным радиатор. Масляный радиатор шпинделя, электрическая коробка и т.д. расположены за станком с доступным свободным пространством для технического обслуживания.

Колонна станка

Колонна представляет собой высокопрочную конструкцию из панелей, нижняя поверхность вертикально установлена на основании станка, а дно находится по всей окружности, с хорошей контактной жесткостью и хорошей стабильностью. Направляющая по оси X (боковое перемещение шлифовальной головки) расположена на передней стороне колонны. Стандартная оптическая линейка Fagor по оси X, ось Z (вертикальное перемещение шлифовальной головки) - оптическая линейка является поставляется опционально. Ось X использует крупногабаритные двухлинейные направляющие для использования нескольких суппортов, в которых используются подшипники преднатягом, которые обладают высокой несущей способностью. Ось Z использует линейные направляющие среднего размера с большой предварительной нагрузкой с несколькими суппортами и на оси X/Z установлен мощный серводвигатель с высокой скоростью отклика. Роликовые направляющие изготовлены из швейцарской марки Schneeberger. ШВП имеет конструкцию с защитой от люфта для обеспечения точности передачи. Конструкция суппортов представляет собой компактную конструкцию и хорошую жесткость.

Шпиндельный узел

Шпиндельный узел представляет собой одиночный вертикальный мотор-шпиндель. Подшипник шпинделя оснащен прецизионным шариковым подшипником NSK. Ротор двигателя и шпиндель имеют интегрированную конструкцию с хорошей жесткостью. Водная завеса шпинделя больше подходит для шлифования внутренних отверстий. Как подшипник шпинделя, так и двигатель охлаждаются масляным радиатором внутри шпинделя. Двигатель шпинделя оснащен преобразователем частоты для двигателя с переменной частотой вращения, который может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости. Основание шпинделя закреплено на вертикальном суппорте и перемещается вверх и вниз. Шпиндель оснащен различными шлифовальными стержнями для шлифовальных кругов, которые могут быть установлены с различными спецификациями шлифовальных кругов для удовлетворения потребностей различных внутренних отверстий, наружных диаметров и торцевого шлифования. Главный вал и шлифовальный шток автоматически затягиваются гидравлическими дисковыми пружинами, что удобно для замены шлифовального круга и шлифовального штока.

Рабочий стол

Рабочий стол представляет собой конструкцию планшайбы с Т-образными пазами и резьбовыми отверстиями на поверхности для легкой установки инструмента и крепежа деталей. Рабочий стол установлен на главном валу поворотного стола, а главный вал представляет собой полую конструкцию, которая удобна для установки электрического электромагнитной плиты. Рабочий стол может быть оснащен магнитной присоской, которая более удобна для установки деталей, а магнитную силу присоски можно регулировать, чтобы уменьшить деформацию зажима деталей.

Система управления - Siemens 828D, которая может реализовать трехосевую обработку по осям X/Z/C, ось C является опциональной. Операционный стол расположен перед станком и оснащен электронным маховиком для удобства управления станком. Электрическая коробка оснащена системой охлаждения (кондиционер).

Преимущества для оператора станка

• высококачественные, надежные панели оператора из магниевого литья под давлением

• удобное управление благодаря встроенной полной клавиатуре СЧПУ (QWERTY) с короткоходовыми клавишами

• простой обмен данными благодаря интерфейсам USB и Ethernet на панели оператора

• простое управление через ПО ShopMill/ShopTurn

• Advanced Surface: наилучшее качество поверхности детали при минимальном времени обработки благодаря оригинальным мощным функциям ЧПУ

• динамические элементы: оптимальное управление действиями оператора с помощью анимированных экранов для ввода данных

• простой прямой набор на логографических языках на клавиатуре ЧПУ

• Easy Message: встроенный радио-модем для автоматического контроля за ходом процесса с помощью мобильной связи

• Easy Extend: гибкое использование агрегатов станка, например, A-оси/делительной головки

• планировщик техобслуживания: информирование о текущих задачах по ТО на основе установленных интервалов ТО