Вертикальный обрабатывающий центр

Китай
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Вертикальный обрабатывающий центр VMC 1165 благодаря высокоскоростным широкими направляющими скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом и быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки, а также идеально подходит для силовой обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой.
Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть частью автоматической производственной линии.

Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300, благодаря его свойствам обеспечена максимальная жесткость конструкции. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с широкими направляющими скольжения и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола. Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.

Направляющие
Для осей вертикального обрабатывающего центра предусмотрены высокоточные прямоугольные направляющие скольжения повышенной жесткости, позволяющие производить силовую обработку в тяжелых режимах, используя весь потенциал режущего инструмента. Они покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.

ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / REXROTH (Германия) / HIWIN (Тайвань).

Подшипники
В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.

Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали.

Шпиндель
Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN (Тайвань) / ROYAL (Тайвань) / POSA VOLIS (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.

Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне.
Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска.
Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, что гарантирует плавную смену инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.
Система охлаждения
Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом и пистолетом СОЖ для очистки деталей от стружки.
Пневматическая система
Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Технические характеристики
Наименование | Ед.изм. | Значение | |
Стол | Размер стола | мм | 650х1300 |
Ширина Т-образного паза | мм | 18 | |
Количество Т-образных пазов | шт. | 5 | |
Расстояние между Т-образными пазами | мм | 125 | |
Максимальная допустимая нагрузка на стол | кг | 1000 | |
Шпиндель | Тип передачи | ременный | |
Мощность привода шпинделя номинальная / 30 мин | кВт |
11/15* (15/18.5**) |
|
Частота вращения шпинделя | об/мин | 6000 | |
Конус шпинделя | ВТ-50 | ||
Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 150 – 815 | |
Перемещения | Перемещение по оси Х | мм | 1100 |
Перемещение по оси Y | мм | 650 | |
Перемещение по оси Z | мм | 665 | |
Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 15 | |
Ускоренное перемещение по оси Y | м/мин | 15 | |
Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 12 | |
Максимальная рабочая подача | мм/мин | 10000 | |
Мощность привода оси X/Y/Z | кВт | 2,5 / 2,5 / 2,5 | |
Инструментальная система | Тип магазина | Манипулятор | |
Количество инструментов | позиций | 24 | |
Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов | мм | Ø78 / Ø100 | |
Максимальная длина инструмента | мм | 300 | |
Максимальный вес инструмента | кг | 8 | |
Скорость смены инструмента | сек | 3,5 | |
Точность | Точность позиционирования | мм | ±0,012 |
Повторяемость | мм | ±0,008 | |
Торцевое биение шпинделя | мм | ≤0,005 | |
Радиальное биение шпинделя | мм | ≤0,007 | |
Прочее | Потребляемая мощность | кВА | 20 |
Система ЧПУ | FANUC / SIEMENS** / MITSUBISHI** | ||
Масса вертикального обрабатывающего центра | кг | 8500 | |
Габариты вертикального обрабатывающего центра (длина х высота х ширина) | Мм | 3300х2700х3000 |
*указанная номинальная мощность главного привода и осевых приводов относится к конкретной стойке ЧПУ Fanuc, при замене стойки ЧПУ значения характеристик могут измениться.
**опционально
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ FANUC 0i-MF / SIEMENS 828D
- Направляющие скольжения
- Конус шпинделя ВТ-50
- Магазин инструментов на 24 позиции
- Теплообменник электрошкафа
- Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
- Система подачи СОЖ
- Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
- Фильтр СОЖ
- Полностью закрытая рабочая зона
- Автоматическая система выключения М30
- Гидравлическая система
- Привод оси Z с автоматической системой торможения
- Обдув шпинделя
- Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
- Пистолет для обдува сжатым воздухом
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Комплект инструмента для монтажа станка
- Техническая документация на русском языке
Дополнительная комплектация

Редуктор – опция
На вертикальный обрабатывающий центр возможно установить 2-х ступенчатый редуктор (опция, не входит в стандартную комплектацию) производства фирмы ZF (Германия), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.
Обработка металла и прочих материалов фрезерованием — это способ, который не утрачивает своей актуальности и эффективности при достаточной простоте технологии. Данный метод является универсальным и многогранным, так как типов фрезеровки много и каждый имеет свои особенности и преимущества.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
