Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр SINO HMC-630
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании. Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию. Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола. Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа, которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка.
Подшипники
В ШВП станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по четырём направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых линейных перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление.
Шпиндель
Шпиндель HMC-630 изготовлен профессиональным производителем KENTURN (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 24 позиции и устанавливается сбоку. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого инструмента. Опционально возможна установка магазина инструментов на 40 позиций.
Система охлаждения
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовку.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ.
Пневматическая система
Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
|
Рабочий стол |
Размер стола |
мм |
700х630 |
|
Крепёжные отверстия (кол-во * резьба) |
|
24*М16 |
|
|
Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола |
мм |
120-870 |
|
|
Расстояние от центра рабочего стола до торца шпинделя |
мм. |
130-1030 |
|
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
950 |
|
|
Угол индексации |
градус |
1° |
|
|
Количество паллет |
|
1 |
|
|
Шпиндель |
Тип передачи |
|
ременный |
|
Мощность привода шпинделя, пост/30 мин |
кВт |
15/18,5 |
|
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
|
Конус шпинделя |
|
ВТ-50 |
|
|
Перемещения |
Перемещение по оси Х |
мм |
1050 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
750 |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
900 |
|
|
Ускоренное перемещение по X/Y/Z |
м/мин |
24/24/24 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси В |
м/мин |
10 |
|
|
Мощность привода оси X/Y/Z/B |
кВт |
4 / 7 / 7 / 1,6 |
|
|
Инструментальная система |
Выбор инструмента |
|
манипулятор |
|
Количество инструментов |
позиции |
24 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
110 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
15 |
|
|
Скорость смены инструмента |
сек |
4,5 |
|
|
Точность |
Точность позиционирования (X/Y/Z) |
мм |
±0,01 |
|
Повторяемость (X/Y/Z) |
мм |
±0,006 |
|
|
Точность индексации оси В |
|
10” |
|
|
Повторяемость индексации оси В |
|
5” |
|
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВА |
35 |
|
Производительность насоса СОЖ |
литр/мин |
40 |
|
|
Требуемое давление воздуха |
МПа |
0,5-0,7 |
|
|
Система ЧПУ |
|
Fanuc |
|
|
Габариты станка (ДхШхВ) |
мм |
4800х3700х2850 |
|
|
Масса станка |
кг |
12000 |
|
- Комментарии