5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ DVU-850

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ серии DVU — это современное высокотехнологичное оборудование, позволяющее обрабатывать сложные детали, требующие одновременной обработки с интерполяцией по 5 координатам.

Идеально подходит для многозадачной обработки деталей: пресс-форм, турбин, импеллеров, авиационных и автомобильных компонентов, медицинских изделий и корпусов с нестандартной геометрией.

Особенности фрезерного станка DVU-850

■ Высокая прочность: Превосходные прочные корпуса машин разработаны с помощью анализа FEA. Для повышения общей жесткости и устойчивости во всех ключевых точках используются конструкции в форме короба с сильными ребрами. Направляющие широкого сечения обеспечивают большую грузоподъемность и улучшенное вибропоглощение.

■ Высокая точность: Высокоточные линейные направляющие и шарико-винтовые пары установлены на линейных направляющих, на осях X/Y/Z для быстрого отклика. На поворотных осях установлен безлюфтовый червячный редуктор для повышения крутящего момента или двигатель с прямым приводом.

■ Высокая эффективность: Установлен высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения до 12000 (опционально 20000) об/мин. Скорость линейных осей может достигать 45 (опционально 60) м/мин.

■ Удобство для пользователя: Станок отличается высокой компактностью для меньшей занимаемой площади, но при этом имеет легкий доступ к шпинделю и столу для непревзойденной простоты настройки и эксплуатации.

■ Для комплексного управления станком устанавливается система ЧПУ Siemens SINUMERIK ONE (или другие системы ЧПУ).

Станина

Высокопрочная и жесткая конструкция. Основные части станка спроектированы с использованием динамического анализа и FEA. Для обеспечения оптимальной прочности, жесткости и устойчивости станка используются усиленные ребра. Конструктивные элементы станка имеют увеличенный размер, что придает станку очень большую режущую способность и очень высокую жесткость.

Основные части станка (т.е. станина, колонна, бабка и т.д.) изготовлены из высокопрочного чугуна с обработкой литейной пеной (LFF) и термическим отжигом/вибрационным снятием напряжения (VSR).

Шпиндель

Высокопрочный шпиндельный узел большого диаметра оснащен двигателем переменного тока, соединенным со шпинделем через безлюфтовую гибкую муфту. Такая конструкция обеспечивает высокоскоростное вращение с максимальной частотой до 12000 об/мин. 

Для стабильной работы на высоких оборотах шпиндель проходит динамическую балансировку на испытательном оборудовании IRD и подвергается специальной обработке. Это исключает вибрации и предотвращает возникновение резонанса.

Основа надежности узла — высокоточные подшипники специального типа, обеспечивающие плавное и точное вращение. Они смазаны высококачественным составом, что позволяет эксплуатировать шпиндель длительное время без обслуживания.

Дополнительно узел оборудован встроенной системой продувки воздухом, которая очищает внутренние полости шпинделя, поддерживая его стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.

Система подачи

Высокоэффективные и малошумные серводвигатели переменного тока и линейные направляющие установлены по осям X, Y и Z. Высокоточные ШВП большого диаметра предварительно нагружены для повышения жесткости трансмиссии и устранения тепловой деформации при быстром перемещении.

▪ Высокопрочные и жесткие направляющие и ШВП по трем осям

▪ ШВП предварительно нагружены и напрямую соединены с серводвигателями переменного тока для высокоэффективной передачи энергии

▪ Линейные направляющие с большими скользящими блоками для большой нагрузки и быстрого перемещения

▪ Ось Y перемещается в центре по линейным направляющим для быстрого, плавного и стабильного перемещения. Она обладает хорошими характеристиками быстрого отклика и устойчивости к опрокидыванию. Уникальная конструкция также предотвращает попадание стружки и охлаждающей жидкости на линейные направляющие.

▪ Поворотные оси имеют широкую зону поворота для повышения производительности обработки.

▪ Поворотные оси отделены от линейных осей, что позволяет достичь наилучших динамических характеристик шпинделя станка.

Поворотный стол

Поворотный стол обеспечивает высокий крутящий момент, прочность, стабильность и точность вращения. Это составная конструкция с интегрированными осями A и C, оснащенная специальными подшипниками и высокоточным червячным редуктором с системой устранения люфта для максимального момента.

Жесткая конструкция в форме люльки повышает устойчивость к нагрузкам, а высокоточные энкодеры на осях A и C гарантируют управление по замкнутому контуру. Для увеличения скорости вращения доступен (опция) моментный двигатель прямого привода, а ось C с линейным двигателем позволяет совмещать фрезерные и токарные операции без переустановки заготовки, сокращая время и повышая точность.

Система ЧПУ

SIEMENS SINUMERIK ONE с поддержкой одновременной 5-осевой обработки. Надежная и интуитивно понятная система ЧПУ.

▪ Функция RTCP: при включении RTCP - ЧПУ начинает "отслеживать" положение кончика инструмента относительно обрабатываемой детали и автоматически выполнять все необходимые компенсационные движения. Все кинематические особенности станка, а также все точные размеры расположения центров вращения заложены в систему ЧПУ.

▪ Отслеживание позиционирования (функция наклонной плоскости)

▪ Программа, работающая в режиме графического отображения

▪ Компенсация инструмента

Почему стоит заказать 5-ти осевой обрабатывающий фрезерный станок в «Инкор»?

■ Надежный сервис – 25 лет опыта, 70 инженеров, 24 часа реакция на заявку.

■ Полный цикл – поставка, наладка и обслуживание по всей России.

■ Инжиниринг под ваши задачи – индивидуальные решения для максимальной эффективности производства.