Задача клиента
Заменить устаревший станок плазменной резки на лазерный станок для резки стали до 25 мм
Исходный запрос
Лазерный станок с полем 6000х1500 со сменными столами и кабиной
Предложенное решение
Портальный станок лазерной резки ADH ULGB 13035 12 кВт с поворотной головой
Предложенное решение отличается от требований исходного запроса, но почему клиент остановил выбор на модели, предложенной Инкор? Во-первых, когда мы осуществляем подбор оборудования, то в первую очередь отталкиваемся от задач производства. Во-вторых, подбор проводят инженеры-технологи, имеющие большой практический опыт.
Что нового предложили, о чем прежде клиент не задумывался
Вариант крупноформатного оптоволоконного лазерного станка портального типа вместо лазерного станка со сменными столами + функция резки под 45°
˃ Основной упор был сделан на то, что полезная площадь портального лазера больше, конструкция надежнее, а цена выгоднее.
˃ В процессе проработки техзадания выяснилось, что необходимо и снятие фаски, решение – наклонно-поворотная голова.
˃ Мощность 12 кВт была подобрана с учетом резки под углом стали 25 мм.
Демонстрация оборудования производства ADH
Провели для клиента демонстрацию станка лазерной резки ADH ULFB 7026 40 кВт с поворотной головой на действующем производстве в Перми. Со стороны заказчика участвовал технический директор, с нашей — технолог-эксперт по лазерному оборудованию и специалист отдела продаж листообрабатывающего оборудования.
Мы всегда открыты к проведению таких показов, так как они дают возможность увидеть станок в работе и задать все вопросы непосредственно специалистам.
Какие вопросы возникли после демонстрации
Клиент не был знаком с лазерным оборудованием и до этого работал только на плазме, поэтому вопросы были связаны с отличиями плазмы от лазера по конструктиву и комплектующим станка.
˃ Здесь нашему клиенту повезло, поскольку на предприятии, где проходила демонстрация, ранее также была установка плазменной резки, и вот что отмечает генеральный директор этой компании:
«Мы просматривали много вариантов станков плазменной резки, увидели много минусов, если режется металл свыше 30 мм, это высокие температуры, высокая задымленность, быстрый износ тех лагов, на которых лежит металл. Все это «неустойчиво» для полноценной длительной работы. Нам нравится станок — его высокая точность, скорость, экономия металла и времени. Стало меньше затрат – трудовых, временных, затрат на обработку металла после резки».
На демонстрации клиент спросил о работе поворотной головы.
«Мы протестировали голову — она показывает великолепную точность, менее градуса. С появлением этого лазера у нас начали рождаться новые идеи. Мы поняли, что угловая резка сразу расширяет наши возможности. При покупке мы даже не предполагали, что у нас появятся такие проекты! Первые месяцы мы буквально фантазировали: «А можно так? А это он может?». Мы постоянно что-то придумывали и остались в полном восторге. За такими лазерами — будущее. Берите обязательно и именно с наклонной головой. Даже если кажется, что она вам не нужна, вы найдёте ей применение и значительно сократите трудозатраты», — отвечает генеральный директор компании, где проходила демонстрация.
Полное видео можно посмотреть по ссылке.
Поставка, ПНР и сдача по детали
Станок пришел клиенту в срок. Производство и доставка станка до клиента заняли 3 месяца. Пусконаладочные работы прошли в штатном режиме, сдача станка происходила по 3-м деталям. Общие временные затраты составили около 2-х недель. На ПНР присутствовал инженер-технолог, он производил сдачу по детали, подтверждая технологию.
Клиент остался доволен решением и работой компании Инкор.
