3-х валковый гидравлический листогибочный пресс Akyapak AHK 20/08

Крутящий момент без потери мощности станка

Станки серии AHK обладают тремя независимыми вальцами, управляемые гидравлическим мотором и редукторам в моделях с диаметров верхнего вальца 230 мм и более, а модель с диаметром менее 230 мм – боковые вальцы управляются гидравлическим мотором + зубчатый редуктор, а верхний вал приводится в движение цепной передачей.

Валковые листогибочные прессы серии AHK удовлетворяют потребности заказчиков в широком диапазоне толщины листов от 2 мм до 200 мм и ширины от 500 мм до 12000 мм

3-х валковые листогибы Akyapak AHK позволяют производить подгибку с обеих сторон станка без извлечения листа из станка. Это гарантирует отличную подачу, предотвращая риск выскальзывания, благодаря предусмотренной тормозной системе.

ПЛАНЕТАРНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

В 3-х валковых листогибочных прессах Akyapak используется планетарная направляющая система (плечо-рычаг), которая обеспечивает превосходную предгибку при меньшей мощности. В этой системе боковые валки приближаются к верхнему валку под несколько более широким углом. Следовательно, потребляется меньше энергии при той же длине отогнутых плоских концов и экономии энергии

Система планетарных направляющих имеет более компактную конструкцию корпуса станка. Конструкция нижней части корпуса позволяет изгибаться конусу даже при малых диаметрах, что позволяет легко извлекать прокатываемую заготовку из станка горизонтально.

Еще одним преимуществом планетарных направляющих является то, что они не нуждается в смазке. Система планетарных направляющих не имеет трения и изнашивания линейных направляющих, и поэтому прокатка не влияет на систему.

Обладая всеми этими преимуществами, система планетарных направляющих работает безопасно, с меньшими затратами на техническое обслуживание и, следовательно, с меньшим временем простоя, сохраняя при этом прочную конструкцию корпуса станка даже при самых малых диаметрах прокатки.

КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА

Корпуса валковых листогибов Akyapak спроектированы с учетом анализа методом конечных элементов (FEM) для получения максимальной прочности и жесткой конструкции. При изготовлении валковых листогибочных прессов используется хорошо зарекомендовавшая себя сварная станина из стали ST-52. Таким образом, напряжения, возникающие при гибке, сводятся к минимуму, что обеспечивает более безопасную и длительную эксплуатацию станка.

Нагрузки, возникающие во время прокатки, уменьшаются и перемещаются на штифты подстилки, расположенные на корпусе. Плиты корпуса, несущие нагрузки от штифтов, изготовлены из высококачественной и высокопрочной сварной стали ST-52. Кроме того, для увеличения эффективной площади поверхностей штифтов используются опорные части. Таким образом, предотвращается деформация отверстий под штифты и повышается точность перемещения валков.

Что касается станков с линейными направляющими, то нагрузки воздействуют непосредственно на подшипники, которые несут валки, на гидравлические цилиндры и на корпус станка. Чтобы избежать этих высоких нагрузок, линейные направляющие должны быть очень широкими. Однако, так как эти типы станков обычно имеют более узкие направляющие поверхности, то нагрузки не могут полностью распространиться на линейные направляющие, а силы трения между корпусом и поверхностью линейных направляющих возрастают. Это приводит к износу корпуса станка и направляющих, что приводит к снижению точности и ухудшению результатов прокатки.

Изгибающие силы, воздействующие на валки, имеют тенденцию «открывать» корпус за счет направляющего угла, поэтому нагрузки идут снаружи. Из-за длины направляющих и гидравлических цилиндров прочность корпуса не высокая. Это приводит к тому, что верхняя часть корпуса «открывается» наружу, и со временем линейные направляющие работают с зазором. Таким образом, это может привести к нежелательным, ухудшенным цилиндрическим формам.

ВАЛКИ

В станках серии AHК поверхностная твердость в валках достигается посредством индукционной закалки в диапазоне 50-55 HRC. После закалки валки полируются. Валки изготавливаются из конструкционной стали Ck45 в соответствии с нормами DIN.

Валки физически отклоняются под действием нагрузок, возникающих во время прокатки. Поэтому валки оснащаются коронкой для компенсации физического прогиба и обрабатываются до определенных значений в зависимости от производительности.

По запросу могут быть предоставлены удлиненные валки для гибки различных профилей. Удлиненные валки предоставляются только для ограниченных моделей.

ПОДШИПНИКИ

Все валки установлены на роликовых подшипниках. Роликовые подшипники способны выдерживать экстремальные нагрузки. Они используются в конических перемещениях валков благодаря своей способности углового перемещения

Высокая точность и долговечность обеспечивается даже в жестких условиях эксплуатации.

Благодаря использованию роликовых подшипников уменьшается сила трения и, таким образом, сокращается потребление энергии. Это означает, что движущая сила не уменьшается за счет сил трения, а вся мощность используется для придания нужной формы заготовке.

ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ВАЛКОВ

В валковых листогибочных станках Akyapak параллельность валков обеспечивается за счет передовой гидравлической системы через торсионные стержни. Валки, благодаря этой системе, сохраняют параллельность без дополнительных регулировок и техобслуживания.

ПРОКАТКА КОНУСА

Операция конусной прокатки выполняется с помощью устройства конусной прокатки, входящего в стандартную комплектацию станка. Благодаря продуманной конструкции станины станка и откидной опоры верхнего валка, конусная прокатка может выполняться даже при очень малых диаметрах. Конусное и параллельное положение валков можно легко контролировать при помощи панели управления.

Конусная прокатка является одним из самых сложных процессов в металлопрокатной промышленности. Оператор, который будет выполнять процесс конусной прокатки, должен быть очень опытным.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Подвижная панель управления, благодаря своей функциональной и простой конструкции, позволяет управлять гибкой со всех сторон станка. В комплектации предлагаются две различные панели управления: стандартная и с ЧПУ. Цифровой экран, количество и функции кнопок на панели управления могут отличаться в зависимости от выбранных дополнительных функций.

ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ

В стандартную комплектацию входит 7-дюймовый цифровой дисплей. Стандартный цифровой дисплей показывает положение нижних валков. Верхние предельные положения нижних валков также можно регулировать на дисплее, что гарантирует, что нижние валки не поднимутся выше максимального положения.

ДВОЙНАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

Эта функция включает в себя 2 скорости прокатки: медленную и быструю. Эти скорости можно изменять через панель управления. Более медленная скорость используется для операции предварительного подгиба, чтобы получить более качественный результат.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Высокотехнологичная и надежная гидравлическая система серии AHK разработана таким образом, чтобы обеспечивать все движения рабочих валков станка с легкостью и точностью. Гидравлический бак изолирован от внешних воздействий, чтобы гидравлическое масло чистым. В связи с работой в закрытой среде уровень масла в баке контролируется электрическим датчиком. Обратный фильтр (при необходимости напорный фильтр) обеспечивает чистоту масла.

Система трубопроводов спроектирована таким образом, чтобы минимизировать потери давления, максимально упростить процесс сборки-разборки, при этом обеспечив наилучшую герметичность. Система гидравлической защиты от перегрузок обеспечивает поддержание гидравлического давления на безопасном уровне.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Высокотехнологичная и надежная электрическая система серии AHK разработана таким образом, чтобы управлять и контролировать все движения рабочих валков. Цепь питания и цепь управления работают отдельно друг от друга. В электрическом шкафу предусмотрено свободное пространство в соответствии с нормами безопасности. Входы в электрическую панель изолированы от внешних воздействий при помощи муфт, уплотнения на крышках используются, для предотвращения попадания пыли. Предприняты все меры для защиты от перегрузок.