Автор: Главный технолог ООО “Инкор” Ванюков Андрей Сергеевич
В статье 1 мы с Вами рассмотрели основные преимущества поворотных столов DETRON, сравнив это оборудование с аналогами и убедившись в его экономической выгодности. Данная статья в свою очередь пошагово разъясняет, как правильно выбрать поворотный стол DETRON и как подготовить фрезерный станок к его установке.
Шаг 1. Габариты детали и крепёжных приспособлений
Первое, на что нужно обратить внимание - это, конечно же, габариты детали. То есть нужно выбрать размер планшайбы поворотного стола таким образом, чтобы деталь полностью вписалась в размер планшайбы.
Нужно учесть размер крепёжных приспособлений. Это может быть 3-х кулачковый патрон (что часто применяется) или какая-то другая зажимная оснастка. Обращаем внимание на грузоподъемность.
То есть, поворотный стол должен выдержать деталь с учётом зажимного приспособления.
Шаг 2. Рабочая зона
Следующее - это рабочая зона самого станка. Поворотный стол с закрепленной на нем деталью и со всей крепежной оснасткой должен поместиться в рабочую зону. Тут важно расположение направляющих шпонок, по которым поворотный стол будет базироваться и Т-пазы на столе фрезерного станка. Рассмотрим, как именно выполняется закрепление в рабочей зоне: с помощью направляющей шпонки выполняется центрирование поворотного стола в Т-паз рабочего стола. Планками прижимается поворотный стол и затягивается болтами через Т-пазы к рабочему столу станка.
Расположение шпонки (сухаря) можно посмотреть на чертеже поворотного стола:
|
|
|
|
|
Болты с Т-шляпкой |
Прижимные планки |
Шаг 3. Расположение двигателя
Важно определить, относительно какого Т-паза будет закреплен поворотный стол.
И вот тут пришло время обратить внимание на расположение двигателя. Двигатель может быть расположен справа, слева или сзади относительно корпуса поворотного стола. Если вдруг установить стол так, что двигатель будет выступать за пределы стола станка, в этом случае смотрим на конфигурацию детали.
Размер А (длина: детали + поворотного стола + задней бабки + патрона) не должен превышать длину рабочего стола станка.
Понимаем, какие ходы нужны. Например: вариант, когда нужно перемещение по оси Y и проверяем чтобы при этом перемещении не произошло столкновения узлов поворотного стола с узлами станка. А еще не забываем про заднюю бабку: если она требуется, то ее размер также нужно учесть в рабочей зоне.
Размер B должен располагаться по центру рабочего стола станка.
Размер D – должно оставаться расстояние от режущего инструмента до верха поворотного стола.
Размер С1 и С2 – не должно быть столкновений с кожухами станка.
Шаг 4. Инструментальные магазины
Дальше: инструментальный магазин. Самые распространенные - это барабанного и карусельного типа.
Если на станке магазин барабанного типа, то он меньше всего ограничивает рабочую зону и стол можно легко разместить на столе, так как магазин располагается за пределами рабочей зоны.
Если магазин карусельный, то он находится в рабочей зоне, обычно слева от колонны. Ось крепления инструмента параллельна оси шпинделя. Если стол окажется под магазином, тогда важно, чтобы он не помешал работе смены инструмента. Лучше в этом случае ставить стол справа. Тогда вроде бы с одной стороны проблем нет, но если появляется задняя бабка, она также может не позволить установить инструмент нужной длины.
Шаг 5. Пневматика, гидравлика, установка на уже имеющийся станок
Нужно обратить внимание на усилие зажима. Столы могут быть: пневматические или гидравлические. Гидравлика, конечно, держит сильнее. Пневматические столы рассчитаны на маленькие и средние габариты, гидравлические - на средние и крупные. При обработке конкретных деталей возникают определенные силы резания. В каталожных значениях в табличке с характеристиками каждого стола всегда есть параметр “усилие зажима”. Важно, чтобы усилие зажима выдерживало те усилия резания, которые будут возникать при обработке конкретной детали.
Если нужно установить поворотный стол на уже имеющийся станок, то станок должен иметь подготовку.
Последнее: если поворотный стол нужен для уже имеющегося оборудования, привод для поворотного стола должен быть совместим с той системой ЧПУ, которая есть.
|
|
|
|
|||
Размещение детали и учет рабочей зоны на конкретном примере
Дано: станок фрезерный со столом 1000х500 мм.
Расстояние от стола до торца шпинделя: 600 мм - максимальное и 100 мм - минимальное. Ход по оси Z соответственно - 500 мм
Деталь - корпус, размером 100 мм (высота) и 38 мм (ширина).
Заготовка - вот такой прямоугольник:
Деталь достаточно сложная, имеет отверстия со всех сторон, причем отверстия глубокие, свыше 10 диаметров.
А на чертеже по разрезу ЕЕ видно, что отверстия - на всю глубину детали, то есть - 100 мм.
Но речь пойдет не про обработку этой детали, а про то, как она размещается на поворотном столе и как учесть размеры рабочей зоны. Поворотный стол имеет планшайбу 210 мм диаметром и высоту центра - 160 мм. Когда деталь крепится на поворотном столе, она поднимается над рабочим столом фрезерного станка. То есть, зона резания будет выше, чем если бы деталь просто стояла на столе станка.
Вспомним еще раз чертеж детали.
Обработка отверстий на всю глубину. В этом случае (да и в любом другом) важно учитывать величину вылета инструмента.
Здесь нужен вылет равный минимум высоте детали. А еще инструменту должно хватить места на выход из детали. В итоге получаем такую схему:
Деталь высотой 100 мм крепится на планшайбе 210 мм. Длина инструмента для сверления на всю глубину - 100 мм. Еще возьмем 100 мм на длину инструментальной оправки. (Не придирайтесь к цифрам, здесь все показано схематично, просто принцип подбора для того, чтобы было понятно, на что обратить внимание). Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя - 600 мм. Эта деталь малюсенькая и в рабочей зоне полно места. С такой деталью в плане габаритов проблем не возникнет. Но ситуация может измениться, если взять деталь побольше.
Выбранная 4я ось позволяет провернуть деталь диаметром чуть меньше 320 мм, так как высота центра - 160 мм. На схеме - пунктирная окружность. То есть, если наша деталь по размерам вписывается в эту окружность, она может быть закреплена на планшайбе. Пусть это будет деталь высотой 300 мм. И тогда ,чтобы сверлить на всю глубину, нужен инструмент, длиной тоже 300 мм. 300+300 = уже 600, а у нас расстояние от стола до торца шпинделя всего 600. А еще и инструментальная оправка (это примерно 100 мм), а еще на выход инструмента около 10 мм. Значит 300+300+100+10, получаем 710. А у нас 600. Не влезло. В лучшем случае тут можно сверлить на глубину около 190 мм. На схеме как раз это видно, и это очень важный момент. Поэтому, если нужно обрабатывать деталь на поворотном столе, надо учитывать, что стол занимает место в рабочей зоне и деталь закрепляется на планшайбе выше, чем просто на столе станка. Надо учесть вылет инструмента с оправкой, место для выхода инструмента и сделать это так, чтобы вся конструкция вписалась в рабочую зону по высоте.
Требования к подготовке фрезерного станка для установки поворотного стола
Здесь в первую очередь важно отметить, что система ЧПУ станка должна обеспечивать возможность управления 4 координатой (подготовка 4 оси).
Кроме того, нужно внести в систему ЧПУ дополнительное программное обеспечение.
ПО, предназначенное для работы станка в комплексе с поворотным столом, обеспечивает:
-
возможность одновременной обработки по осям X, Y, Z станка и 4 координатой
-
редактирование программ управления поворотным столом на стойке ЧПУ
Также потребуется:
-
Усилитель сигнала системы ЧПУ.
-
Работа по прокладке кабельных трасс от стойки ЧПУ к месту установки поворотного стола.
-
Наличие пневматической или гидравлической системы в станке.
-
Наличие дополнительных кабельных соединений и их крепления, расположенных на наружной поверхности станка.
Схема подключения поворотного стола и одноосевого контроллера
- Применяется для станков без функции 4 оси, контроллер подаёт сигнал, позволяя выполнить позиционирование.
- Нет функции одновременной обработки по 4 – 5 осям
- Программы задаются напрямую через контроллер и позволяют считывать М – коды станка
- Совместим с любой системой ЧПУ
Схема подключения узлов поворотного стола
Соединительная плита
Соединительная плита применяется совместно с вращающейся задней бабкой и служит для установки различных специальных приспособлений для закрепления детали.
Угловой датчик (энкодер)
Энкодер – это датчик угла поворота, позволяющий повысить точность позиционирования. Исходя из требований к изготовлению деталей, необходимо выбрать соответствующий энкодер. Если точность не оговорена, то от энкодера можно отказаться.
|
|
Подготовка фрезерного станка для установки поворотного стола - работа, требующая довольно тщательного и скрупулезного подхода, учета технологических, механических и физических факторов. Мы постарались как можно подробнее описать для Вас тонкости этой работы. Тем не менее, вся информация, предоставленная в статье представляет собой только часть огромного объема данных, которые анализируют и прорабатывают специалисты Инкор. В связи с этим, перед тем как принять окончательное решение по выбору поворотного стола DETRON, рекомендуем обратиться за индивидуальной консультацией.
|
|
|
|
|||
