Токарно-карусельный станок с ЧПУ FULLTONTECH CK5116М
Ширина стола, мм: 1400
Перемещение по осям X/Y/Z, мм: 850/-/800
Конус шпинделя: BT-50
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм: 1600
Макс. длина обрабатываемой детали, мм: 1400
Частота вращения шпинделя, об/мин: 2000
Страна-производитель:
Китай
Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обработка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обработка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы резцом
6. Контурная обработка
7. Сверление и фрезерование
8. Нарезание резьбы метчиком
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Особенности конструкции
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного чугуна GG25, отлитого в специальных песчаных формах со снятием остаточных напряжений методом вибрационного старения.
Поперечная балка
Поперечная балка движется вертикально вдоль колонны. Подъем поперечной балки производится с помощью подъемного механизма, который состоит из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т.д.
- Поперечная балка фиксируется на колоне в необходимом положении
- Централизованные ручные блоки смазки оборудованы для смазки направляющих
- Направляющие поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для плавного хода и более долгого срока эксплуатации станка.
Конструкция оси С
Индексация стола по оси С производится при помощи двух серводвигателей, соединённых зубчатой передачей к шпинделю стола. Во время индексации оси С один серводвигатель работает в качестве главного привода, второй – в качестве ведомого, чтобы устранить мертвый ход (или люфт), когда направление вращения меняется. Два серводвигателя Siemens получают обратную связь от энкодера AMO/HEIDENHAIN, чтобы осуществить позиционирование рабочего стола. Вращение рабочего стола при точении осуществляется одним большим электродвигателем постоянного тока, коробка скоростей (опция), получая большой крутящий момент.
Гидравлическая система
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
· Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
· Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
· Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
· Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
Система автоматической смены инструмента
Диск автоматической смены инструмента приводится в движение серводвигателем Siemens/Fanuc. Магазин инструментов состоит из двух дисков, верхний на 6 позиций для резцедержателей с токарным инструментом и нижний на 24 позиции для приводного инструмента. На резцедержателе имеется муфта с Хитровым зацеплением и тяговые шпильки, что даёт резцедержателю точность положения и жёсткое закрепление на ползуне станка. Режущий инструмент устанавливается непосредственно в резцедержатель. Данная система жёстче чем, крепление через хвостовик инструмента BT50/CAT50 и может обеспечить больший съём материала при точении. На нижнем диске приводного инструмента для закрепления в ползуне станка используется хвостовик инструментальной оправки BT50/CAT50.
Система смазки
Смазка для всех узлов, направляющих и ШВП на этом станке централизована и управляется автоматически системой ЧПУ, а также позволяет установить периодичность смазки.
Ползун и шпиндель
Ползун имеет квадратное сечение 255х255 мм и изготовлен из стали QT600-3, что придаёт ползуну высокую стойкость к вибрации и к ударным нагрузкам. На осях X и Z используются высокоточные ШВП с предварительным натягом, что обеспечивает высокую жёсткость и точность станка.
Внутри ползуна установлен шпиндель Тайваньского бренда для приводного инструмента. Шпиндель оснащён подшипниками NSK/INA, и вращение шпинделя осуществляется серводвигателем Siemens/Fanuc, что обеспечивает большой крутящий момент на шпинделе. В качестве опции на шпиндель можно установить угловую фрезерную головку.
Электрическая система
Для обеспечения высокой надежности и унификации электрических компонентов, используется электрооборудование международных брендов ABB-France / IDEC-Japan. Все электрические компоненты находятся в электрическом шкафу.
- Большой электрический шкаф для удобства эксплуатации и обслуживания.
- Проводка и закрытый шкаф оснащены защитой от проникновения пыли, влаги и т. д.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|
||
|
Наименование |
Ед. изм. |
Характеристика |
|
|
Функциональные возможности |
Максимальный проворачиваемый диаметр |
мм |
1600 |
|
Максимальный диаметр обработки |
мм |
1600 |
|
|
Макс. высота обрабатываемой детали |
мм |
1400 |
|
|
Максимальный вес заготовки |
кг |
5000 |
|
|
Рабочий стол |
Диаметр рабочего стола |
мм |
1400 |
|
Скорость вращения стола при точении |
об/мин |
1 - 200 |
|
|
Скорость вращения стола при фрезеровании |
об/мин |
0,0032 – 3,2 |
|
|
Максимальный крутящий момент |
Н*м |
25000 |
|
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
30 |
|
|
Приводной инструмент (шпиндель) |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
2 - 2000 |
|
Максимальный крутящий момент |
Н*м |
600 |
|
|
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
17 |
|
|
Конус шпинделя |
|
BT-50 |
|
|
Магазин инструментов (АТС) |
Количество токарных инструментов |
шт. |
6 |
|
Количество приводного инструмента |
шт. |
24 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
|
Общий максимальный вес инструмента |
кг |
360 |
|
|
Время смены инструмента |
сек |
30 |
|
|
Перемещения |
Ход по оси Х |
мм |
-50 … 850 |
|
Ход по оси Z (перемещение ползуна) |
мм |
800 |
|
|
Перемещение поперечной балки |
мм |
800 |
|
|
Фиксация поперечной балки |
мм |
200 x 4 |
|
|
Ускоренное перемещение оси X |
мм/мин |
6000 |
|
|
Ускоренное перемещение оси Z |
мм/мин |
6000 |
|
|
Прочее |
Сечение ползуна |
мм |
255х255 |
- Комментарии