Вертикальный обрабатывающий центр V8D
| Модель | V8D |
Вертикальный обрабатывающий центр V8D благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы станка оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот станок может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония).
Подшипники
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Шпиндель
Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем INNA (Германия) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя SKF (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|
||
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
|
Стол |
Размер стола |
мм |
1000х500 |
|
Ширина Т-образного паза |
мм |
18 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
шт. |
5 |
|
|
Расстояние между Т-образными пазами |
мм |
100 |
|
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
600 |
|
|
Шпиндель |
Тип передачи |
|
Мотор-шпиндель |
|
Мощность привода шпинделя |
кВт |
16/18,5 |
|
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
16 000 |
|
|
Конус шпинделя |
|
ВBT-40 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
120 – 670 |
|
|
Расстояние от центра шпинделя до колонны |
мм |
582 |
|
|
Перемещения |
Перемещение по оси Х |
мм |
850 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
500 |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
550 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси X |
м/мин |
48 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
48 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
32 |
|
|
Мощность привода осей X/Y/Z |
кВт |
3 / 3 / 3 |
|
|
Инструментальная система |
Количество инструментов |
позиций |
24 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов |
мм |
Ø78 / Ø120 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
|
|
Скорость смены инструмента |
сек |
2,5 |
|
|
Точность |
Точность позиционирования |
мм |
±0,008 |
|
Повторяемость |
мм |
±0,004 |
|
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВА |
20 |
|
Система ЧПУ |
|
FANUC |
|
|
Масса станка |
кг |
5500 |
|
|
Габариты станка (ДхШхВ) |
мм |
2600х2355х2860 |
|
- Комментарии