Горизонтально-расточной обрабатывающий центр FEMCO BMC-110Т2
Ширина стола, мм: 1440
Перемещение по осям X/Y/Z, мм: 2 000 х 1780 х 1650
Конус шпинделя: BT-50
Мощность шпинделя, кВт: 22
Частота вращения шпинделя, об/мин: 8 – 454 / 455 - 2500
Вес, кг: 19000
Страна-производитель:
Тайвань
Шпиндель
Шпиндель изготовлен из хромомолибденовой стали, за счет чего обеспечивается прочность и стойкость к нагрузкам и температурам. Также шпиндель подвергался термообработке, благодаря чему значительно повышается износостойкость и срок его эксплуатации.
Шпиндель приводится в движение асинхронным двигателем, который установлен в непосредственной сцепке с шпиндельной бабкой, что позволяет существенно сократить кинематическую цепь и, как следствие, практически свести к нулю потерю мощности при передаче крутящего момента.
Шпиндели всех станков оснащены редуктором, обеспечивающим высокий крутящий момент и позволяющим вести силовое резание на низких оборотах. Редуктор разработан таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации, а сама его конструкция обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью.
На станках возможно производить глубокое растачивание и фрезерование с максимальной стабильностью благодаря удлиненной конструкции шпинделя (до 500 мм).
Станина
Основные узлы станка выполнены из высококачественного чугуна Meehanite, благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание станины усилены специальными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, при этом облегчая массу станка, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость при продолжительной эксплуатации.
ШВП
Диаметр ходовых винтов осей X, Y, Z, W – 50 мм.
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители Hiwin (Тайвань) / PMI (Тайвань) / THK (Япония) / Bosch (Германия).
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоточные прямоугольные направляющие скольжения повышенной жесткости, позволяющие производить силовую обработку в тяжелых режимах резания. Направляющие осей очищены и доведены вручную квалифицированными специалистами, затем покрыты специальным полимерным составом TURCITE, снижающим коэффициент трения и сохраняющим направляющие от износа надолго.
Оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками, которые повышают точность перемещений.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление.
Подшипники
В шпинделях станков Femco устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники, обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Поворотный стол
Поворотный стол с ЧПУ с минимальным углом индексации 0,0010 и дополнительной фиксацией пином через каждые 900 обеспечивает расположение стола под любым углом, а надежное закрепление в требуемом положении гарантируется гидравлической системой фиксации и двумя червячными валами с сервоприводом. Стол оснащен энкодером в стандартной комплектации, что повышает точность позиционирования и повторяемость индексации.
Система автоматической смены инструмента
Опционально станок может быть оснащен системой автоматической смены инструмента с цепным магазином на 60 или 90 позиций и рукой-сменщиком, которая обеспечивает одновременную плавную синхронную замену инструмента на следующий без потери времени на его предварительную подготовку. Для обеспечения высокой эффективности и долгосрочности работы оборудования каждый обрабатывающий центр перед выпуском с завода подвергается проверке надежности системы АТС. Устройство смены инструмента обеспечивает быструю и надежную работу, исключающую давление на подшипник шпинделя при установке инструмента. Частично закрытый инструментальный магазин предохраняют от брызг СОЖ и стружки.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|
||
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
|
Стол |
Размер стола |
мм |
1 440 х 1 600 |
|
Ширина Т-образного паза |
мм |
24 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
шт. |
9 |
|
|
Расстояние между Т-образными пазами |
мм |
160 |
|
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
6 300 |
|
|
Холостой ход |
об/мин |
1 |
|
|
Минимальный угол индексации |
0 |
0,001 |
|
|
Угол фиксации (пин) |
0 |
90 |
|
|
Мощность привода (ось В) |
кВт |
4,0 |
|
|
Шпиндель (ось W) |
Тип передачи |
|
ременный |
|
Мощность привода шпинделя, пост/30 мин |
кВт |
22 / 26 |
|
|
Диаметр шпинделя |
мм |
110 |
|
|
Выдвижение шпинделя |
мм |
500 |
|
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
8 – 454 / 455 - 2500 |
|
|
Конус шпинделя |
|
BT-50 |
|
|
Перемещения |
Перемещение по оси Х |
мм |
2 000 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
1 780 |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
1 650 |
|
|
Перемещение по оси W |
мм |
500 |
|
|
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z/W |
м/мин |
10 / 10 / 10 / 4 |
|
|
Рабочая подача |
м/мин |
4 |
|
|
Мощность привода оси X/Y/Z/W |
кВт |
6 / 7 / 6 / 4 |
|
|
Инструментальная система* |
Количество инструментов |
позиций |
60 / 90 |
|
Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов |
мм |
Ø125 / Ø245 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
кг |
400 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
мм |
25 |
|
|
Скорость смены инструмента |
сек |
13 |
|
|
Точность |
Точность позиционирования осей X/Y/Z (300) |
мм |
0,025 |
|
Точность позиционирования оси W (300) |
мм |
0,025 |
|
|
Точность позиционирования оси B (стол) |
‘ |
1 |
|
|
Повторяемость осей X/Y/Z |
мм |
0,01 |
|
|
Повторяемость оси W |
мм |
0,01 |
|
|
Повторяемость оси В (стол) |
“ |
15 |
|
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВА |
75 |
|
Система ЧПУ |
|
FANUC / SIEMENS |
|
|
Масса станка |
кг |
19 000 |
|
- Комментарии