Портально-фрезерный обрабатывающий центр SINO SP-2240
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного серого чугуна. Все элементы оптимизированы и проверены методом конечных элементов, а также дополнительно проходят процедуру снятия остаточных напряжений для обеспечения высокой жёсткости и прочности станка. Усиление всех элементов станка дополнительными ребрами жесткости минимизирует вибрацию, снижает тепловое расширение и исключает деформацию при тяжелых режимах обработки.
Шпиндельный узел
В стандартной комплектации станок оснащён шпинделем с ремённым приводом. Опционально в зависимости от особенностей обработки можно использовать систему, обеспечивающую высокий крутящий момент на шпинделе или систему с прямым приводом для обработки на высоких скоростях.
Конструкции с увеличенной площадью поперечного сечения увеличивает жесткость всего шпиндельного узла обрабатывающего центра. Толщина шпиндельной бабки составляет 345 мм.
Система осевых перемещений
Перемещения по осям осуществляются за счёт сервоприводов, которые соединены через редуктор и муфту к ШВП. Это позволяет максимально использовать возможность двигателя, что повышает точность и эффективность оборудования. ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония). Привод осей X и Z осуществляется посредством редуктора Stober (Германия), что способствует плавному перемещению и высокой точности, увеличивает силу резания и снижает потерю точности при тепловом расширении.
Направляющие
Для осей Х и Y станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / INA (Германия), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
Перемещение шпинделя по оси Z осуществляется по направляющим скольжения коробчатого типа для увеличения жесткости и точности обработки, а также восприятия ударных нагрузок.
Система противовесов
Ось Z оснащена системой противовесов с двумя гидравлическими цилиндрами для снижения изгибающего момента, получаемого при обработке, что улучшает стабильность перемещения оси Z и увеличивает точность позиционирования.
Рабочий стол
Рабочий стол станка специально спроектирован таким образом, что имеет квадратные выемками с обратной стороны для уменьшения веса, но сохраняет жёсткость.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого инструмента. Опционально можно установить магазин инструментов цепного типа на 32/40/60 позиций.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|
||
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
|
Стол |
Размер стола |
мм |
4000х1800 |
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
12000 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
мм |
22 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
шт. |
11 |
|
|
Расстояние между Т-образными пазами |
мм |
160 |
|
|
Шпиндель |
Мощность привода шпинделя |
кВт |
15/18,5 |
|
Тип привода |
|
ременной |
|
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
|
Конус шпинделя |
|
BT-50 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола |
мм |
250-1250 |
|
|
Перемещения |
Перемещение по оси Х |
мм |
4200 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
2250+200 (для смены инструмента) |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
1000 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси X |
м/мин |
10 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
10 |
|
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
10 |
|
|
Инструментальная система |
Тип магазина |
|
манипулятор |
|
Количество инструментов |
позиций |
24 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
110 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках |
мм |
220 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
|
Скорость смены инструмента |
сек |
3 |
|
|
Точность |
Точность позиционирования |
мм |
±0,03 |
|
Повторяемость |
мм |
±0,018 |
|
|
Прочее |
Расстояние между колоннами |
мм |
2400 |
|
Потребляемая мощность |
кВА |
55 |
|
|
Требуемое давление воздуха |
кгс/см² |
5-6 |
|
|
Масса станка |
кг |
41000 |
|
|
Габариты (ДхШхВ) |
мм |
10800х6400х5500 |
|
- Комментарии