Китай
- Более 50 моделей станков под заказ и в наличии – подберем максимально точное решение под ваши задачи
- Лабораторные тесты оборудования наших производителей доказывают, что качество не уступает европейским поставщикам
- Выделенное направление специалистов справляется со сложными проектами и обеспечивает долгосрочное сопровождение
- Управление ВЭД и логистики гарантируют качество оборудования, а также поставку в срок
Четырех осевой зубострогальный станок для производства прямозубых конических колес с ЧПУ YK2350. Подходит для обработки колес малого диаметра с небольшим модулем. А также, для производства высокоточных прямых конических зубчатых колес с точностью по 6 квалитету. Станок используют для мелкосерийного и серийного производства прецизионных конических зубчатых колес в приборах, измерителях и других отраслях промышленности.
Режущая головка установлена на люльке. А обрабатываемая деталь установлена в шпинделе. Делительная коробка расположена в раздвижном основании, а люлька и это основание закреплены на станине станка.
Два резца установлены в резцовой головке с линейными режущими кромками и совершают возвратно-поступательные линейные движения вместе с режущей головкой. На режущей головке установлен шатунный механизм, который приводится в движение с помощью двигателя с переменной частотой.
Высокоточные винтовые пары используют как в шпинделе люльки, так и для шпинделя с индексной коробкой, которые приводятся в движение с помощью серводвигателей.
Шариковый ходовой винт, приводимый в движение серводвигателем, используется для движения подачи скользящего основания
Станок оснащен системой числового программного управления – Siemens 828D.
Имеет кабинетную защиту с окошком для визуального контроля обработки. Оборудован независимым и герметичным электрическим шкафом с кондиционером. Точность обработки изготавливаемых деталей достигает 7 класса.
-
Станок представляет собой четырех-осевой станок с ЧПУ (с возможность одновременного управления тремя осями): вращение люльки (ось X), вращение заготовки (ось Y), подача люльки (ось Z), возвратно-поступательное движение режущего инструмента (ось S).
-
Станок использует принцип зубострогания, так что обрабатываемая шестерня и воображаемая профилирующая шестерня (образованная возвратно-поступательным движением инструмента) многократно вращаются друг напротив друга и работают.
-
В движении седловой подачи используется вспомогательный привод шарико-винтовой пары, который приводится в действие серводвигателем.
Технические характеристики
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Общие параметры |
Максимальный модуль обработки |
мм |
10 |
|
Максимальный диаметр делительного конуса |
мм |
500 |
|
|
Максимальная ширина зубчатого венца |
мм |
85 |
|
|
Максимальное передаточное число (при угле зуба 90°) |
пропорция |
1:8 |
|
|
Количество обрабатываемых зубьев |
шт |
10-200 |
|
|
Минимальное количество зубьев при соотношении 1:1 и α=20ﹾ |
шт |
15 |
|
|
Максимальное рабочее расстояние конуса |
мм |
250 |
|
|
Смещение выше оси детали |
мм |
40 |
|
|
Смещение ниже оси детали |
мм |
100 |
|
|
Привод шпинделя |
Диаметр конического отверстия шпинделя |
мм |
100 |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
мм |
78 |
|
|
Конусность |
пропорция |
1:20 |
|
|
Расстояние от режущей головки до торца шпинделя |
мм |
70-380 |
|
|
Передаточное число (при угле 90°) |
|
1:8 |
|
|
Частота вращения |
об/мин |
800-1300 |
|
|
Режущий инструмент |
Максимальный угол регулировки режущей головки |
° |
8 |
|
Минимальный угол наклона резцовой головки |
° |
8 |
|
|
Максимальный угол наклона резцовой головки |
° |
81 |
|
|
Максимальный угол наклона выше оси детали |
° |
30 |
|
|
Максимальный угол наклона ниже оси детали |
° |
30 |
|
|
Количество возвратно-поступательных движений строгального резца |
дв.х./мин |
98-500 |
|
|
Время нарезания зуба |
с |
16,1-100 |
|
|
Мощность привода |
кВт |
3 |
|
|
Прочее |
Напряжение |
В |
380 |
|
Вес станка |
кг |
8000 |
|
|
Общая мощность |
кВт |
20 |
|
|
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) |
мм |
2400×1800×1800 |
|
Стандартная комплектация
-
Система ЧПУ Siemens 828D
-
Инструкция по эксплуатации
-
Товарная накладная
-
Измерительная система длины инструмента
-
Калибровочный датчик
-
Комплект болтов для крепления станка, 4 шт
-
Комплект опор для установки станка, 4 шт
-
Набор шестигранных ключей (5, 6, 8, 10, 12, 14), 1 комплект
-
Комплект инструмента для монтажа и наладки станка
-
Регулируемые опоры для установки станка
-
Техническая документация на русском языке
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
