Китай
- Более 50 моделей станков под заказ и в наличии – подберем максимально точное решение под ваши задачи
- Лабораторные тесты оборудования наших производителей доказывают, что качество не уступает европейским поставщикам
- Выделенное направление специалистов справляется со сложными проектами и обеспечивает долгосрочное сопровождение
- Управление ВЭД и логистики гарантируют качество оборудования, а также поставку в срок
Зубошлифовальный станок с ЧПУ YK73125А предназначен для шлифования цилиндрических шлицевых, червячных, прямозубых и косозубых колес. Такое оборудование применяется в тяжелом машиностроении, кораблестроении, тяжелых грузовиках и других отраслях, где применяются детали с зубчатыми профилями в пределах 1250 (1500*, опционально) мм по наружному диаметру.
Станок имеет ряд особенностей, такие как: система автоматической правки инструмента, позволяющая реализовать автоматическое выравнивание зубьев заготовки и автоматическое распределение припуска; Встроенное измерительное устройство определяет точность нескольких готовых изделий; Автоматическое распределение припуска;
Основные характеристики и функции
Принцип работы станка заключается в профильном шлифовании. Профиль шлифовального круга изменяется с помощью встроенной системы правки круга с использованием алмазного правочного круга. Положение детали в станке вертикальное, деталь устанавливается в планшайбу. Все операции станка выполняются с высокой точностью и эффективностью. Профильно-шлифовальные станки серии YK73xx от QCMT&T известны своей замечательной надежностью, термической стабильностью и гибкостью к автоматизации производства. Обладая полным управлением на основе устройства ЧПУ, эти станки способны хорошо работать при выполнении различных задач по чистовой обработке зубчатых колес, и легко модифицируются. Серия YK73xx оснащена мощными шлифовальными шпинделями, стандартными прецизионными компонентами и системами обратной связи с замкнутым контуром (для высокой геометрической точности и точности позиционирования).

Особенности станка
-
Система ЧПУ с поддержкой 8 управляемых осей (ось X, Z, Y, A, C, W, S1, S2);
-
Автоматическая правка шлифовального круга алмазным диском;
-
Шлифовальная бабка имеет возможность наклона на величину: ±45˚;
Оси станка
-
Ось радиальной подачи шлифовального круга (ось X). Гидростатическая направляющая с преднатягом. Серводвигатель переменного тока с прецизионной шарико-винтовой парой. Линейный энкодер с замкнутым циклом управления.
-
Ось поперечной подачи шлифовального круга (ось Y). Линейная направляющая качения игольчатого типа с преднатягом, Schneeberger. Серводвигатель с прецизионной шарико-винтовой парой. Линейный энкодер с замкнутым циклом управления.
-
Ось вертикальной подачи шлифовального круга (ось Z). Гидростатическая направляющая с преднатягом. Серводвигатель с прецизионным шарико-винтовым механизмом.
-
Ось поворота шлифовального круга (ось A) работает напрямую через редукторную передачу 1:119.
-
Ось вращения шлифовального круга (ось B).
-
Ось вращения рабочего стола (ось C). Гидростатическая направляющая с преднатягом Heidenhain, разрешением +/-0,001 мм.
-
Ось поворота круга для правки (ось W).
-
Ось шпинделя круга для правки (ось S).
-
Ось поворота шлифовального круга (ось S1, S2).
Все оси ЧПУ используют замкнутый контур управления. В качестве устройств обратной связи при позиционировании каждой оси используются высокоточные энкодеры и шкалы HEIDENHAIN. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Особенности системы ЧПУ
Система ЧПУ в станке - Qinchuan CNC QCNC6850.
Рабочее место оператора с цветным плоским экраном TFT и панелью управления EL.
Встроенная клавиатура с командой горизонтальных и вертикальных софт-клавиш.
Ручная панель управления для более удобной настройки станка.
Программа обработки использует стандартный разговорный язык программирования с ЧПУ, полностью разработанный QCMT&T, а интерфейс программы построен на стандартном программном обеспечении NUM MMI TOOL.

Программное обеспечение для управления Qinchuan CNC QCNC6850 на базе ПК.
Этот пакет программного обеспечения, разработанный для контроля качества, позволяет пользователю создавать, редактировать и оптимизировать программы обработки, а также анализировать данные обработки на ПК на станке, или удаленном ПК. Интерфейс программного обеспечения идентичен меню управления станком и может даже использоваться в целях элементарного обучения.

Модуль вычисления профиля шлифовального круга. Этот модуль служит для сбора данных с целью создания правильного профиля шлифовального круга посредством редактируемой серии циклов правки с помощью встроенной системы правки круга. На основе введенных данных о заготовке и специальных требований к обрабатываемым зубчатым колесам, включая параметры профиля, профиль шлифовального круга может быть автоматически рассчитан в соответствии с поставленной задачей.

Диалоговое управление
Структура G-кода будет автоматически создана на основе введенных пользователем параметров обработки детали. Кроме того, при желании оператор станка может напрямую использовать и загружать G-код.
Особенности интерфейса управления
1. Операционная система - Windows XP Professional, 586 МБ;
2. Процессор – Pentium;
3. Жёсткий диск - 30 ГБ;
4. ОЗУ - 128 МБ;
5. Модем - 56K;
6. Два USB-порта для архивирования пользовательских и машинных данных;
7. 3,5-дюймовый дисковод гибких дисков;
8. Параллельный интерфейс для подключения принтера;
9. Последовательный интерфейс для общего использования;
10. Интерфейс Ethernet;
Сервисные функции
· Встроенный порт модема и Ethernet для удаленной диагностики соединения между компьютерами контроля качества.
· Графическое отображение данных обработки.
Модуль расчета параметров зубчатого колеса – ввод и хранение данных о заготовке.
Этот модуль состоит из диалогового интерфейса для ввода данных о геометрических параметрах, технических параметрах и измеряемых параметрах для облегчения вычисления стандартных зубчатых колес, зубчатых колес с дополнительной модификацией, модифицированных прямозубых (косозубых) цилиндрических зубчатых колес. Основные данные о заготовке записываются в базу данных для последующего редактирования или обработки.
Встроенная измерительная система (опционально)
Станок может быть оснащен измерительной системой Renishaw на борту станка. В комплект входят измерительный щуп #LP-2, кабели, адаптерная плата и модуль интеграции программного обеспечения. Его очень легко подключить к принтеру через один из USB-портов на пульте управления. Вы можете хранить или распечатывать отчеты об измерениях деталей в любое время. На основе данных измерений бортовая система контроля может нарисовать диаграмму профиля, шага, совокупного шага зубьев шестерни и распечатать и/или сохранить данные измерений, чтобы можно было проанализировать влияние предыдущего цикла шлифовки на заготовку. Программа может автоматически анализировать и оценивать результаты измерений, корректировать параметры станка и данные профиля шлифовального круга.
Система фильтрации охлаждающей жидкости
Система фильтрации охлаждающей жидкости очищает использованную охлаждающую жидкость с помощью бумажного фильтрующего материала и включает в себя следующее:
· Контроль температуры жидкости с помощью охладителя масла.
· Производительность фильтра 120 л/мин.
· Многоконтурное оборудование для охлаждения охлаждающей жидкости с автоматической регулировкой температуры.
· Система улавливания масляного тумана с электростатическим воздушным фильтром.
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Рабочие параметры |
Максимальный обрабатываемый диаметр |
мм |
Ø1250 (1500) |
|
Минимальный обрабатываемый диаметр |
мм |
220 |
|
|
Максимальный модуль |
мм |
25 |
|
|
Минимальный модуль |
мм |
2 |
|
|
Максимальное число зубьев |
шт |
не ограничено |
|
|
Максимальная ширина зуба |
мм |
710 |
|
|
Максимальная глубина шлифования |
мм |
60 |
|
|
Максимальное осевое перемещение |
мм |
650 |
|
|
Максимальное радиальное перемещение |
мм |
360 |
|
|
Диаметр рабочего стола |
мм |
Ø960 |
|
|
Высота рабочего стола |
мм |
1110 |
|
|
Максимальная нагрузка на рабочий стол |
кг |
7000 |
|
|
Расстояние от оси круга до оси детали |
мм |
260-995 |
|
|
Расстояние между поверхностью рабочего стола и верхним центром |
мм |
830-1330 |
|
|
Конус центра задней бабки |
- |
Морзе 5 |
|
|
Максимальная скорость перемещения каретки |
мм/мин |
4000 |
|
|
Шлифовальная головка |
Тип привода |
- |
прямой |
|
Максимальный диаметр шлифовального круга |
мм |
Ø400 |
|
|
Максимальная толщина шлифовального круга |
мм |
80 |
|
|
Скорость вращения шлифовального круга |
м/сек |
35-50 |
|
|
Диаметр правочного круга |
мм |
Ø130 |
|
|
Диаметр оправок |
мм |
32, 75 |
|
|
Угол наклона |
град |
±35 |
|
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
35 |
|
|
Прочие |
Общая мощность |
кВт |
80 |
|
Вес станка |
кг |
25000 |
|
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
мм |
9000×6000×4800 |
|
|
Система ЧПУ |
- |
Qinchuan CNC QCNC6850 |
|
-
Система ЧПУ Qinchuan CNC QCNC6850
-
Электрический шкаф
-
Система охлаждающего фильтра
-
Гидравлическая система
-
Уловитель масляного тумана
-
Алмазный правящий ролик, 1 шт
-
Шлифовальный круг с оправкой (1 круг Ø250 мм, 1 круг Ø100 мм)
-
Выравнивающие подкладки для основания станка, 1 комплект, 8 шт
-
Балансировочная оправка, 1 шт
-
Центр передней бабки, 1 шт
-
Центр задней бабки, 1 шт
-
Гаечные ключи и инструменты для станка
- Инструкция по эксплуатации, комплект
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!

