Китай
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Описание оборудования
Станок с ЧПУ YK2730 предназначен для изготовления зубчатых колес при помощи двух фрез одновременно. Подходит для резки конических прямозубых зубчатых колес, используемых в коробках передач, редукторах, прецизионных трансмиссиях и т. д., а также для резки дифференциалов, используемых на задних осях автомобилей класса люкс.


- Шпиндели с двумя фрезами имеет особую конструкцию, чтобы гарантировать необходимый зазор и при этом отвечать требованиям по жесткости.
- Серводвигатель шпинделя управляет бесступенчатой регулировкой скорости режущего шпинделя. Наладка инструмента и регулировка фрез могут выполняться с помощью электронного маховика.
- Станок имеет ограждение кабинетного типа. Ограждение предназначено для предотвращения разбрызгивания СОЖ. Доступ в рабочую зону обеспечивают передние раздвижные двери, которые снабжены электрическими выключателями, блокирующими запуск рабочего цикла станка, если открыта хотя бы одна из дверей.
- Автоматическим конвейер уборки стружки.
- Станок имеет независимый герметичный электрический шкаф управления, оборудованный кондиционером.
- Точность обработки прямых конических зубчатых колес станка может достигать 6 степени точности.

Описание метода
Нарезание конических колёс с прямыми и косыми зубьями дисковыми фрезами можно производить методом обкатки, врезания и комбинированным. При методе обкатки прямолинейные режущие кромки инструмента кроме вращения совершают совместно с обрабатываемым колесом согласованное движение в вертикальной плоскости, в результате которого они воспроизводят боковые поверхности зубьев производящего колеса и таким образом формируют профиль обрабатываемого колеса. Во время обработки фрезы не перемещаются вдоль зуба колеса, поэтому дно впадины зуба имеет слегка вогнутую поверхность. По концам зуба глубина впадины соответствует чертежу, а в середине несколько больше. Зубья колеса имеют октойдный профиль и взаимозаменяемы с зубьями колес, обработанных двумя резцами.
При черновом нарезании зубьев методом врезания люлька закрепляется в среднем (центральном) положении серьгой вместо шестерни обкатки. В процессе обработки люлька и шестерня остаются неподвижными, а каретка с заготовкой подаётся на вращающиеся фрезы. Когда достигается полная высота зуба, заготовка отводится назад и производится поворот нарезаемого колеса для обработки следующего зуба.
Технические характеристики
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
Система управления ЧПУ |
|
Адаптированная |
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
|
6 |
|
Максимальный модуль |
мм |
8 |
|
Максимальное рабочее расстояние конуса |
мм |
160 |
|
Наибольшее среднее конусное расстояние |
мм |
250 |
|
Угол тангажа (при угле вала 90º) |
|
5º 42' – 84º 18' |
|
Экстремальное передаточное число (при угле вала 90º) |
|
1:10 |
|
Максимальный рабочий диаметр |
мм |
300 |
|
Максимальная ширина рабочей поверхности |
мм |
40 |
|
Количество обрабатываемых зубьев |
|
5-150 |
|
Максимальный угол регулировки режущей головки |
° |
9 |
|
Расстояние между торцом рабочего шпинделя и центром станка |
мм |
70—390 |
|
Время на обработку одного зуба |
сек. |
4-69 |
|
Скорость резания |
м/мин |
30-85 |
|
Диаметр конического отверстия шпинделя заготовки |
мм |
100 |
|
Конус отверстия рабочего шпинделя |
|
1 : 10 |
|
Диаметр фрезы |
дюйм |
10, 10.5 |
|
Максимальный наклон шпинделя выше нулевой линии |
° |
30° |
|
Максимальный наклон шпинделя ниже нулевой линии |
° |
30° |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
3,7 |
|
Частота вращения главного двигателя |
об/мин |
800-1500 |
|
Мощность электродвигателя охлаждающей жидкости |
кВт |
0,25 |
|
Расход насоса охлаждающей жидкости |
л/мин |
200 |
|
Общая мощность машины |
кВт |
20 |
|
Габаритные размеры |
мм |
2400x1800x1800 |
|
Вес машины |
кг |
8000 |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Автоматическая централизованная система смазки
- Освещение рабочей зоны
- Трехцветная сигнальная лампа индикации состояния работы станка
- Закрытая зона резания с электромагнитным запиранием (замком) дверей с атематической дверью
- Оснастка для изготовления тестовых деталей
- Система удаления масляного тумана
- Электрошкаф с кондиционером
- Регулировочные болты и опоры для установки станка по уровню
- Стружкоуборочный конвейер для магнитных материалов с баком
- Техническая документация на русском языке
- Оснастка для запуска станка и изготовления тестовых деталей.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!

