Основные элементы станка, такие как направляющие станины, колонны и суппорта подвергались поверхностной закалке электрической дугой, с естественным отпуском, что гарантирует их жесткость и увеличивает срок службы станка.
Направляющие станка покрыты специальным покрытием, защищающим от пыли, что защищает их от износа и улучшает внешний вид станка.
Электрогидравлические блокировочные устройства установлены между движущимися элементами. При движении одного элемента, движение второго блокируется (не распространяется на шпиндель и радиальный суппорт). Для защиты станка от перегрузок в шпиндельной бабке и коробке подач предусмотрены блокировочные муфты.
Механизмы смены скоростей главного движения и движения подачи оснащены устройствами гидравлического группового управления, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить эффективность работы станка. При смене направления движения и скорости подачи загораются спец. индикаторные лампы.
Конус шпинделя - 7:24-No.50. Шпиндель оснащен устройством для автоматической смены инструмента, что позволяет не только сократить вспомогательное время, но и облегчить работу оператора, а также сохранять точность работы шпинделя.
Распределение движений продольного и поперечного хода, а также вращения движущих элементов, таких как передняя бабка и стол, а также фиксация движущихся механизмов осуществляется при помощи автоматических электрогидравлических блокировочных устройств, что позволяет автоматизировать работу станка.Вертикальное перемещение (перемещение шпиндельной бабки) а также поперечное перемещение (перемещение стола) контролируется при помощи дисплея с функцией памяти, что делает станок многофункциональным и позволяет производить обработку с высокой точностью.
