Портально-фрезерный обрабатывающий центр SINO SP-1530

Длина стола, мм	3000
Ширина стола, мм	1300
Мощность шпинделя, кВт	15/18,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	6000

Все характеристики

Отправить запрос

Описание

Портальный обрабатывающий центр SP-1530, основанный на традиционных требованиях к конструкции высокой жесткости, имеет симметричную структуру и высокую виброустойчивость, использует передовую концепцию динамической жесткости, оптимизируя тем самым подвижные детали. Отличается большим крутящим моментом и быстрым откликом.

Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного серого чугуна. Все элементы оптимизированы и проверены методом конечных элементов, а также дополнительно проходят процедуру снятия остаточных напряжений для обеспечения высокой жёсткости и прочности станка. Усиление всех элементов станка дополнительными ребрами жесткости минимизирует вибрацию, снижает тепловое расширение и исключает деформацию при тяжелых режимах обработки.

Шпиндельный узел

В стандартной комплектации станок оснащён шпинделем с ремённым приводом. Опционально в зависимости от особенностей обработки можно использовать систему, обеспечивающую высокий крутящий момент на шпинделе или систему с прямым приводом для обработки на высоких скоростях.

Конструкции с увеличенной площадью поперечного сечения увеличивает жесткость всего шпиндельного узла обрабатывающего центра. Толщина шпиндельной бабки составляет 345 мм.

Система осевых перемещений

Перемещения по осям осуществляются за счёт сервоприводов, которые соединены через редуктор и муфту к ШВП. Это позволяет максимально использовать возможность двигателя, что повышает точность и эффективность оборудования. ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония). Привод осей X и Z осуществляется посредством редуктора Stober (Германия), что способствует плавному перемещению и высокой точности, увеличивает силу резания и снижает потерю точности при тепловом расширении.

Направляющие

Для осей Х и Y станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / INA (Германия), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.

Перемещение шпинделя по оси Z осуществляется по направляющим скольжения коробчатого типа для увеличения жесткости и точности обработки, а также восприятия ударных нагрузок.

Система противовесов

Ось Z оснащена системой противовесов с двумя гидравлическими цилиндрами для снижения изгибающего момента, получаемого при обработке, что улучшает стабильность перемещения оси Z и увеличивает точность позиционирования.

Рабочий стол

Рабочий стол станка специально спроектирован таким образом, что имеет квадратные выемками с обратной стороны для уменьшения веса, но сохраняет жёсткость.

Система смазки

Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.

Система автоматической смены инструмента

Стандартная вместимость инструментального магазина составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого инструмента. Опционально можно установить магазин инструментов цепного типа на 32/40/60 позиций.

Характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Наименование		Ед.изм.	Значение
Стол	Размер стола	мм	3000х1300
	Максимальная допустимая нагрузка на стол	кг	5000
	Ширина Т-образного паза	мм	22
	Количество Т-образных пазов	шт.	7
	Расстояние между Т-образными пазами	мм	160
Шпиндель	Мощность привода шпинделя	кВт	15/18,5
	Тип привода		ременной
	Частота вращения шпинделя	об/мин	6000
	Конус шпинделя		BT-50
	Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	160-960
Перемещения	Перемещение по оси Х	мм	3100
	Перемещение по оси Y	мм	1650+160 (для смены инструмента)
	Перемещение по оси Z	мм	800
	Ускоренное перемещение по оси X	м/мин	10
	Ускоренное перемещение по оси Y	м/мин	10
	Ускоренное перемещение по оси Z	м/мин	10
Инструментальная система	Тип магазина		манипулятор
	Количество инструментов	позиций	24
	Максимальный диаметр инструмента	мм	110
	Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках	мм	220
	Максимальная длина инструмента	мм	350
	Максимальный вес инструмента	кг	18
	Скорость смены инструмента	сек	3
Точность	Точность позиционирования	мм	±0,03
Точность	Повторяемость	мм	±0,018
Прочее	Расстояние между колоннами	мм	1650
	Потребляемая мощность	кВА	60
	Требуемое давление воздуха	кгс/см²	6
	Масса станка	кг	25000
	Габариты (ДхШхВ)	мм	8800х5800х5100

Комплектация

Система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus + AICC1
Ременный привод шпинделя
Конус шпинделя BT50
Роликовые направляющие качения оси X и Y
Направляющие скольжения оси Z
Балансировочная система оси Z
Система охлаждения шпинделя
Автоматическая система смазки
Защита рабочей зоны
Автоматическая система транспортировки стружки (2 шнековых конвейера и 1 цепной конвейер)
Маслоотделитель
3-х цветная сигнальная лампа
Система подачи СОЖ
Пневматическая система
Инструментальный магазин на 24 позиции
Комплект инструмента для обслуживания станка
Техническая документация на русском языке
Регулируемые
опоры для установки станка

Опции

Система измерения детали RENISHAW RMP40
Система измерения детали RENISHAW OMP60
Система измерения инструмента RENISHAW (длина)
Система измерения инструмента RENISHAW (длина+радиус)
Ручная угловая головка 90 град.
Ручная универсальная 2-х осевая фрезерная головка
Полуавтоматическая угловая головка 90 град.
Автоматическая угловая головка 90 град.
Прямой привод
Редуктор, встроенный в шпиндель
Кондиционер электрошкафа
Электробезопасность по евростандарту
Полная защита рабочей зоны
Увеличения мощности до 18,5/22
Увеличение магазина инструментов на 32 позиции ВТ-50
Убрать АТС ВТ-50
Пистолет для подачи СОЖ с отдельным насосом
Масляное охлаждение шпинделя ВТ50
ZF Редуктор
GTP Редуктор
Маслоотделитель
Проставка в колонну 200 мм
Проставка в колонну 300 мм
Цельная увеличенная колонна на 200/300 мм
Замена чпу на fanuc 0i MF type 5 β на type 1 β
Замена чпу на fanuc 0i MF type 5 β на type 3 β
Замена чпу на fanuc 0i MF type 5 β на type 1 α
Замена чпу c fanuc 0i MF type 1 или 3 β на type 1 α
Двигатель типа 1 β (двухколонный)
Двигатель типа 1 α (двухколонный)
Прямой привод для типа 1 α (двухколонный)
MANUAL GUIDE 0I для TYPE 5 (для FANUC)
MANUAL GUIDE I для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
DATA SERVER для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
Пакет для высокоскоростной и высококачественной обработки (включая AICC 2 для TYPE 1) (для FANUC)
Интерфейс
робота (для FANUC)

Назад к списку